Sechskant-Einpressmutter

Sechskant-Einpressmutter——Produktbeschreibung

Die Sechskant-Einpressmutter ist ein Verbindungselement, das speziell für die Montage von dünnen Blechen entwickelt wurde. Ein Ende ist sechskantig, das andere zylindrisch, dazwischen befindet sich eine Freistichnut, und im Inneren befindet sich ein Innengewinde. Bei der Montage wird der Sechskantkopf mit einer Presse in ein vorbereitetes Loch im Metallblech eingepresst, wodurch das Blech um das Loch plastisch verformt wird. Der verformte Teil wird in die Freistichnut gedrückt und die Mutter dadurch fest mit dem dünnen Blech vernietet, wodurch ein wirksames Innengewinde entsteht. Sie löst hauptsächlich Probleme wie das leichte Schmelzen beim Schweißen von Muttern auf dünnen Metallblechen oder dünnen Rohren sowie das Ausreißen des Gewindes beim Gewindeschneiden. Ohne Schweißen und ohne Gewindeschneiden ermöglicht sie eine wiederverwendbare Gewindeverbindung auf dünnen Blechen.

1. Produktmerkmale

• Sechskant-Verdrehsicherung: Der Sechskantkopf passt zum vorbereiteten Loch im Blech und verhindert wirksam, dass sich die Mutter beim Anziehen einer Schraube mitdreht. Die Torsionsfestigkeit ist besser als bei runden Einpressmuttern.
• Einpressmontage: Ein spezielles Einpresswerkzeug übt Druck aus, sodass sich das Blech plastisch verformt und in die Freistichnut der Mutter eindringt, wodurch eine dauerhafte Sicherung entsteht.
• Kein Schweißen, kein Gewindeschneiden: Es ist weder erforderlich, eine Mutter auf das dünne Blech zu schweißen, noch vorab ein Innengewinde zu schneiden. Der Montageprozess wird vereinfacht.
• Vielfältige Werkstoffe und Oberflächenbehandlungen: Übliche Werkstoffe sind Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Messing. Die Oberfläche kann blau-weiß verzinkt, vernickelt, mit Dacromet behandelt usw. werden, um unterschiedliche Korrosionsschutzanforderungen zu erfüllen.
• Reihenspezifikationen: Die Gewindegrößen reichen von M2 bis M12 und eignen sich für Bleche unterschiedlicher Dicke (normalerweise über 0,8 mm).

2. Produktvorteile

• Hohe Montageeffizienz: Die Befestigung ist mit einem einzigen Einpressvorgang abgeschlossen, geeignet für automatisierte Fließbandproduktion. Die Montageeffizienz ist weit höher als bei Schweißen oder Gewindeschneiden.
• Einseitige Bedienung: Die Montage kann von einer Seite des Blechs aus erfolgen, besonders geeignet für Hohlrahmen, Gehäuse oder geschlossene Räume, bei denen die Rückseite nicht zugänglich ist.
• Zuverlässige Verbindung: Nach dem Einpressen bilden Mutter und Blech eine mechanische Verriegelung mit hoher Ausstoß- und Torsionsfestigkeit und stabiler Verbindungsfestigkeit.
• Schutz des Blechs: Der Montageprozess verursacht keine Hochtemperaturverformung oder Schmelzschäden wie beim Schweißen und vermeidet auch Gewindeausrisse durch Gewindeschneiden.
• Wiederholtes Montieren und Demontieren: Das gebildete Innengewinde ermöglicht das wiederholte Ein- und Ausschrauben von Schrauben, was Wartung und Teileaustausch erleichtert.

3. Anwendungsbereich

• Elektronik und Präzisionsgeräte: Gewindestützmontage für Gehäuse, Schränke, Schaltkästen, Stromschränke und andere Blechteile.
• Automobil und Schienenverkehr: Dünnblech-Verbindungsstellen wie Karosseriebleche, Innenverkleidungen und Sitzrahmen.
• Kommunikation und Instrumente: Anwendungen mit zuverlässiger Gewindebefestigung wie Kommunikationsgeräte, Testinstrumente und medizinische Geräte.
• Allgemeine Blechfertigung: Bereiche mit Gewindeverbindungen auf dünnen Blechen wie Metallmöbel, Aufzugsbauteile, Kältegeräte und Schaltschränke.