Produktspezifikationen
| Modell / Spezifikation | M8-M64 |
| Werkstoff | Kohlenstoffstahl, Edelstahl |
| Gewinde d | M8 x1 | M10 x1 | M12 x1.5 | M16 x1.5 | M20 x1.5 | M24 x2 | M30 x2 | M36 x3 | M42 x3 | M48 x3 | M56 x4 | M64 x4 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| c | Max. | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
| Min. | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | ||
| da | Max. | 8.75 | 10.80 | 13.00 | 17.30 | 21.60 | 25.90 | 32.40 | 38.90 | 45.40 | 51.80 | 60.50 | 69.10 | |
| Min. | 8.00 | 10.00 | 12.00 | 16.00 | 20.00 | 24.00 | 30.00 | 36.00 | 42 | 48.00 | 56.00 | 64.00 | ||
| dw | Min. | 11.63 | 14.63 | 16.63 | 22.49 | 27.70 | 33.25 | 42.75 | 51.11 | 59.95 | 69.45 | 78.66 | 88.16 | |
| e | Min. | 14.38 | 17.77 | 20.03 | 26.75 | 32.95 | 39.55 | 50.85 | 60.79 | 71.3 | 82.6 | 93.56 | 104.86 | |
| m | Max. | 6.8 | 8.4 | 10.8 | 14.8 | 18 | 21.5 | 25.6 | 31 | 34 | 38 | 45 | 51 | |
| Min. | 6.44 | 8.04 | 10.37 | 14.1 | 16.9 | 20.2 | 24.3 | 29.4 | 32.4 | 36.4 | 43.4 | 49.1 | ||
| mw | Min. | 5.15 | 6.43 | 8.30 | 11.28 | 13.52 | 16.16 | 19.44 | 23.52 | 25.92 | 29.12 | 34.72 | 39.28 | |
| s | Max.=Nennmaß | 13 | 16 | 18 | 24 | 30 | 36 | 46 | 55 | 65 | 75 | 85 | 95 | |
| Min. | 12.73 | 15.73 | 17.73 | 23.67 | 29.16 | 35 | 45 | 53.8 | 63.1 | 73.1 | 82.8 | 92.8 | ||
| Gewicht ≈ kg / 1000 Stk. (Stahl) | 4.65 | 8.61 | 13.44 | 31.82 | 55.84 | 96.92 | 197 | 343.8 | 519.4 | 790.3 | 1174 | 1611 | ||
| Gewinde d | (M10) x1.25 | (M12) x1.25 | (M14) x1.5 | (M18) x1.5 | (M20) x2 | (M22) x1.5 | (M27) x2 | (M33) x2 | (M39) x3 | (M45) x3 | (M52) x4 | (M60) x4 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| c | Max. | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
| Min. | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | ||
| da | Max. | 10.80 | 13.00 | 15.10 | 19.50 | 21.60 | 23.70 | 29.10 | 35.60 | 42.10 | 48.60 | 56.20 | 64.80 | |
| Min. | 10.00 | 12.00 | 14.00 | 18.00 | 20.00 | 22.00 | 27.00 | 33.00 | 39.00 | 45.00 | 52.00 | 60.00 | ||
| dw | Min. | 14.63 | 16.63 | 19.64 | 24.85 | 27.70 | 31.35 | 38.00 | 46.55 | 55.86 | 64.70 | 74.20 | 83.41 | |
| e | Min. | 17.77 | 20.03 | 23.36 | 29.56 | 32.95 | 37.29 | 45.2 | 55.37 | 66.44 | 76.95 | 88.25 | 99.21 | |
| m | Max. | 8.4 | 10.8 | 12.8 | 15.8 | 18 | 19.4 | 23.8 | 28.7 | 33.4 | 36 | 42 | 48 | |
| Min. | 8.04 | 10.37 | 12.1 | 15.1 | 16.9 | 18.1 | 22.5 | 27.4 | 31.8 | 34.4 | 40.4 | 46.4 | ||
| mw | Min. | 6.43 | 8.30 | 9.68 | 12.08 | 13.52 | 14.48 | 18.00 | 21.92 | 25.44 | 27.52 | 32.32 | 37.12 | |
| s | Max.=Nennmaß | 16 | 18 | 21 | 27 | 30 | 34 | 41 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | |
| Min. | 15.73 | 17.73 | 20.67 | 26.16 | 29.16 | 33 | 40 | 49 | 58.8 | 68.1 | 78.1 | 87.8 | ||
| Gewicht ≈ kg / 1000 Stk. (Stahl) | 8.76 | 13.21 | 21.01 | 40.29 | 57.11 | 79 | 142.8 | 258.5 | 446.6 | 645.5 | 996.4 | 1386 | ||
Produktbeschreibung
Die Sechskantmutter Form 1 mit Feingewinde wird nach GB/T 6171-2016 gefertigt. Die Mutter ist sechskantig und wird mit Schlüssel oder Steckschlüssel angezogen; sie wird mit Feingewindeschrauben oder -bolzen kombiniert. Ein Feingewinde hat eine kleinere Steigung als ein Regelgewinde, wodurch der Steigungswinkel kleiner und die Selbsthemmung besser wird – die Verbindung löst sich unter Vibration schwerer. Bei gleichem Nenndurchmesser ist der Kerndurchmesser größer, was höhere Tragfähigkeit bedeutet. Sie wird breit in Automobilbau, Maschinenbau, Hydraulik und Präzisionsgeräten eingesetzt. Die Form 1 ist etwa 0,8D hoch und die universellste Sechskantmutter.
1. Produktmerkmale
- Sechskantmutter Form 1, Höhe ca. 0,8D: universell und gut austauschbar.
- Feingewinde (kleinere Steigung als Regelgewinde): bessere Selbsthemmung und Vibrationsfestigkeit.
- Größerer Kerndurchmesser bei gleichem Nennmaß – höhere Tragfähigkeit.
- Schlüsselweite normgerecht gefertigt, passend zu Standardwerkzeugen.
- Erhältlich in Kohlenstoffstahl und Edelstahl, je nach Umgebung und Festigkeitsanforderung.
2. Produktvorteile
- Die Feingewinde-Paarung erlaubt eine feinere Vorspannungseinstellung an dünnwandigen Teilen und Präzisionsgeräten.
- Bessere Vibrationsfestigkeit als Regelgewindemuttern – geeignet für Automobil- und Baumaschinenbau.
- Hoher Normungsgrad: Das Maßsystem nach GB/T 6171 ist vollständig, was Exportzuordnung und Zweitbezug erleichtert.
- Werkstoff und Oberfläche sind kundenspezifisch wählbar – ein Ausgleich zwischen Festigkeit, Korrosionsschutz und Kosten.
3. Anwendungsbereich
- Befestigung im Automobil-, Motorrad- und Baumaschinenbau.
- Gewindeverbindungen in Hydraulik- und Pneumatiksystemen sowie Präzisionsmaschinen.
- Werkzeugmaschinen, Formen und Vorrichtungen mit feiner Vorspannungskontrolle.
- Edelstahl-Ausführungen eignen sich für feuchte oder leicht korrosive Umgebungen wie Chemie-, Lebensmittel- und Medizintechnik.
