Produktspezifikationen
| Modell / Spezifikation | M4 – M16 |
| Werkstoff | Kohlenstoffstahl |
| Gewindegröße d |
M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | (M14) | M16 | |
| P | Stg. (g) | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 |
| Stg. (f) | / | / | / | 1 | 1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| Stg. (f) | / | / | / | / | 1.25 | 1.25 | / | / | |
| b | Höchst | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | 2.5 | 2.5 |
| Mindest | 0.5 | 0.7 | 0.9 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 2.1 | 2.1 | |
| b1 | Höchst | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2 | / | / |
| Mindest | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | / | / | |
| d3 | Höchst | 5.18 | 6.18 | 7.72 | 10.22 | 12.77 | 13.77 | 17.07 | 19.13 |
| Mindest | 5 | 6 | 7.5 | 10 | 12.5 | 13.5 | 16.8 | 18.8 | |
| da | Höchst | 4.6 | 5.75 | 6.75 | 8.75 | 10.8 | 13 | 15.1 | 17.3 |
| Mindest | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | |
| e | Mindest | 8.63 | 9.93 | 12.53 | 16.34 | 20.24 | 22.84 | 26.21 | 30.11 |
| h | Höchst | 0.7 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 1.5 | 1.7 |
| Mindest | 0.5 | 0.7 | 0.7 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.3 | 1.5 | |
| h1 | Höchst | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1.2 | / | / |
| Mindest | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1 | / | / | |
| m | Höchst | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 9.5 | 11 | 13 |
| Mindest | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.14 | 10.3 | 12.3 | |
| s | Höchst | 7 | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 |
| Mindest | 6.64 | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.16 | 23.16 | |
| n | Mindest | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | / | / |
| Höchst | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | / | / | |
| Gew.belastung (N) | 6800 | 11000 | 15500 | 28300 | 44800 | 65300 | 89700 | 123000 | |
| Gewicht 1000 Stück (Stahl) ≈ kg | Typ A | 1.09 | 1.48 | 2.18 | 4.55 | 8.13 | 11.79 | 16.35 | 22.24 |
| Typ B | 0.79 | 1.18 | 2.37 | 5.16 | 9.77 | 13.95 | / | / | |
Geschweißte Vierkantmutter — Produkteinführung
Die geschweißte Vierkantmutter ist ein Dünnblech-Schweißbefestigungselement nach GB/T 13680-1992. Ihre Form ist quadratisch mit vier Aufschweißpunkten an den Ecken. Sie wird durch Buckelschweißen oder Punktschweißen vorab auf Stahlplatten oder Blechteile fixiert und dann mit einem Bolzen verbunden, um eine lösbare Gewindeverbindung zu bilden. Sie wird hauptsächlich dort eingesetzt, wo ein direktes Gewindeschneiden auf Dünnblechen nicht möglich ist oder eine höhere Gewindeverbindungsfestigkeit erforderlich ist. Die Gewindegrößen decken in der Regel M4 bis M16 ab.
I. Produkteigenschaften
- Vierkant-Drehsicherung: Das quadratische Profil bildet nach dem Schweißen mit dem Blech eine drehgesicherte Verbindung, sodass sich die Mutter beim Anziehen des Bolzens nicht mitdreht.
- Vier Eck-Aufschweißpunkte: An den vier Ecken befinden sich Buckelschweißpunkte bzw. -ansätze; beim Schweißen konzentriert sich der Strom an diesen Stellen und bildet stabile, zuverlässige Schweißpunkte zur Gewährleistung der Verbindungsfestigkeit.
- Ausgezeichnete Schweißbarkeit: Die Norm schreibt einen Kohlenstoffgehalt von höchstens 0,25 % vor. Häufig verwendete Qualitätsbaustähle (wie Q195, 15A, SWRCH10K usw.) eignen sich für Buckelschweiß- und Punktschweißverfahren.
- Schlanke, kompakte Bauweise: Die Gesamthöhe ist relativ niedrig, was für Dünnblechkonstruktionen und platzbeschränkte Bereiche geeignet ist; die Oberfläche nach dem Schweißen ist relativ eben.
- Vollständige Gewindespezifikationen: Die Norm deckt M4 bis M16 ab, mit gängigen Ausführungen wie Typ A und Typ B. Einzelheiten sind den Normzeichnungen oder Lieferanforderungen zu entnehmen.
- Vielfältige Werkstoffe und Oberflächenbehandlungen: Kohlenstoffstahl, nichtrostender Stahl (304/316) und andere Optionen sind verfügbar; Kohlenstoffstahlteile werden in der Regel galvanisch verzinkt und passiviert, blank belassen oder nach Bedarf behandelt.
II. Produktvorteile
- Erhöhte Dünnblech-Verbindungsfestigkeit: Eliminierung des direkten Gewindeschneidens auf Dünnblechen; die Gewindefestigkeit wird von der geschweißten Mutter getragen, was eine zuverlässigere Verbindung ergibt.
- Dreh- und Lösesicherung: Das quadratische Gehäuse und die Schweißpunkte wirken zusammen, um ein Mitdrehen und Lockern der Mutter unter Vibrationsbedingungen effektiv zu verhindern.
- Hohe Montageeffizienz: Kann vorab auf Blechteile geschweißt werden, gefolgt von einer schnellen Bolzenmontage — ideal für Automatisierung und Fließbandfertigung.
- Lösbare Verbindung: Bolzen können wiederholt montiert und demontiert werden, ohne die Blechgewinde zu beschädigen, was Wartung und Austausch erleichtert.
- Konsistente Positionierung: Die Aufschweißpunkte gewährleisten gleichbleibende Schweißpositionen in der Serienfertigung und verbessern die Montagegenauigkeit sowie die Produkteinheitlichkeit.
- Niedrigere Kosten: Die einfache, hochgradig standardisierte Struktur macht die Gesamtkosten im Vergleich zu einigen Clinch-/Nietlösungen leichter kontrollierbar.
III. Anwendungsbereiche
- Automobilindustrie: Karosseriebleche, Fahrwerk, Sitzgestelle, Halterungen, Kraftstofftanks, Bremssysteme und andere Dünnblech-Verbindungsstellen.
- Haushaltsgeräte und Elektronik: Blechgehäuse, Steuerungsdosen und interne Halterungen von Klimageräten, Kühlschränken, Waschmaschinen usw.
- Schaltschränke und Gehäuse: Elektrische Steuerschränke, Kommunikationsschränke, Verteilerkästen, Server-Chassis und Netzwerkgerätegehäuse.
- Schienenverkehr und Baumaschinen: Abdeckungen, Schutzhauben, Dünnblech-Strukturteile, Innenverkleidungen u. a.
- Allgemeine Blechfertigung: Dünnblech-Verbindungsanwendungen, die geschweißte Muttern erfordern, in Bereichen wie Metallmöbeln, Regalen, Aufzugskomponenten, Landmaschinen und architektonischem Schmuck.
