Produktspezifikationen
| Modell / Spezifikation | M10–M105 |
| Material | Kohlenstoffstahl |
| Gewinde d |
M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 | M22 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 | ||
| P | Steigung | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 3 | 3 | |
| e | Min. | 19.86 | 23.15 | 26.51 | 29.87 | 33.23 | 37.39 | 39.63 | 45.23 | 50.4 | 54.88 | 60.26 | 65.86 | 70.67 | |
| m | Typ 1 | Max. | 8.4 | 10.8 | 12.8 | 14.8 | 15.8 | 18 | 19.4 | 21.5 | 23.8 | 25.6 | 28.7 | 31 | 33.4 |
| Min. | 8.04 | 10.37 | 12.1 | 14.1 | 15.1 | 17.9 | 18.1 | 20.2 | 22.5 | 24.3 | 27.4 | 29.4 | 31.8 | ||
| Typ 2 | Max. | 10.3 | 12.3 | 14.3 | 16.4 | 18.4 | 20.4 | 22.4 | 24.4 | 27.4 | 30.4 | 33.5 | 36.5 | 39.5 | |
| Min. | 9.9 | 11.8 | 13.6 | 15.7 | 17.7 | 19.3 | 21.1 | 23.1 | 26.1 | 29.1 | 32.2 | 34.9 | 37.9 | ||
| s | Max. | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 | 34 | 36 | 41 | 46 | 50 | 55 | 60 | 65 | |
| Min. | 17.73 | 20.67 | 23.67 | 26.67 | 29.67 | 33.38 | 35.38 | 40.38 | 45 | 49 | 53.8 | 58.8 | 63.1 | ||
| Gewicht/1000 St. ≈ kg | Typ 1 | 12 | 20 | 31 | 45 | 59 | 89 | 103 | 156 | 218 | 271 | 368 | 474 | 506 | |
| Typ 2 | 15 | 23 | 35 | 50 | 69 | 101 | 119 | 177 | 251 | 322 | 429 | 558 | 598 | ||
| Gewinde d |
M42 | M45 | M48 | M52 | M56 | M64 | M70 | M76 | M82 | M90 | M100 | M105 | ||
| P | Steigung | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| e | Min. | 70.67 | 76.27 | 81.87 | 87.47 | 92.74 | 103.94 | 111.78 | 120.74 | 129.70 | 142.8 | 159.6 | 165.2 | |
| m | Typ 1 | Max. | 34 | 36 | 38 | 42 | 45 | 51 | 56 | 61 | 66 | 72 | 80 | 84 |
| Min. | 32.4 | 34.4 | 36.4 | 40.4 | 43.4 | 49.1 | 54.1 | 59.1 | 64.1 | 70.1 | 78.1 | 82.1 | ||
| Typ 2 | Max. | 42.5 | 45.5 | 48.5 | 52.5 | 56.5 | 64.5 | 70.5 | 76.5 | 82.5 | 90.5 | 100.5 | 105.5 | |
| Min. | 40.9 | 43.9 | 46.9 | 50.6 | 54.6 | 62.6 | 68.6 | 74.6 | 80.3 | 88.3 | 98.3 | 103.3 | ||
| s | Max. | 65 | 70 | 75 | 80 | 85 | 95 | 102 | 110 | 118 | 130 | 145 | 150 | |
| Min. | 63.1 | 68.1 | 73.1 | 78.1 | 82.8 | 92.8 | 99.8 | 107.8 | 115.8 | 127.5 | 142.5 | 147.5 | ||
| Gewicht/1000 St. ≈ kg | Typ 1 | 550 | 682 | 834 | 1014 | 1219 | 1678 | 2275 | 2599 | 3274 | 4279 | 6021 | 6598 | |
| Typ 2 | 687 | 862 | 1064 | 1267 | 1530 | 2122 | 2844 | 3259 | 4093 | 5379 | 7526 | 8247 | ||
SECHSKANTMUTTER FÜR DIE PETROCHEMISCHE INDUSTRIE — PRODUKTEINFÜHRUNG
Die Sechskantmutter für die petrochemische Industrie ist ein Kern-Befestigungselement in Flanschverbindungs-Sätzen für petrochemische Anlagen. Sie wird hauptsächlich nach Normen wie SH/T 3404, HG/T 20634 (Amerikanisches System) und HG/T 20613 (Europäisches System) gefertigt und muss mit Doppelschrauben derselben Norm kombiniert werden. Sie wird an kritischen Verbindungsstellen wie Rohrflanschen, Ventilen, Druckbehältern, Wärmetauschern und Kolonnen eingesetzt. Diese Muttern werden nach Materialeigenschaften in “Sonderklasse” (gekennzeichnet durch Materialbezeichnung, z.B. 30CrMoA, 35CrMoA) und “Handelsklasse” (gekennzeichnet durch Leistungsklasse, z.B. Klasse 8, Klasse 10, A2-50 usw.) unterteilt. Durch strenge Kontrolle von Material, Wärmebehandlung und Härte gewährleisten sie Dichtigkeit der Verbindung und strukturelle Integrität unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen wie Hochtemperatur, Hochdruck, Wasserstoffdienst, Korrosion und Tieftemperatur.
I. PRODUKTMERKMALE
STRENGE ABSTIMMUNG VON MATERIAL UND LEISTUNG AUF BETRIEBSBEDINGUNGEN: Klassifiziert nach Temperatur, Druck und Medienkorrosivität. Sonderklasse-Muttern verwenden Cr-Mo-Legierungsstahl oder austenitischen nichtrostenden Stahl, vergütet, und kombinieren ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit, Entspannungswiderstand und Tieftemperaturzähigkeit.
HÄRTEGRADIENTEN-DESIGN: Das Mutternmaterial ist normalerweise eine Güte niedriger oder etwas geringer in der Härte als die passende Schraube (z.B. Schraube 35CrMoA mit Mutter 30CrMoA), wodurch ein Härtegradient entsteht. Dies verhindert Gewindefressen unter Hochtemperatur und Hochdruck und erleichtert Demontage und Wartung.
NORMIERTE ABMESSUNGEN UND FORMEN: Strikte Ausführung nach Norm für Sechskantmuttern Typ I (Typ dünn) und Typ II (Typ dick). Typ II-Muttern haben höhere Tragfähigkeit und werden überwiegend unter anspruchsvolleren Betriebsbedingungen eingesetzt, was Auflagefläche und Vorspannkraftübertragung sicherstellt.
ZUVERLÄSSIGE QUALITÄTSSICHERUNG: Erfordert chargenweise Härteprüfung und Prüfbelastungsversuche. Für kritische Anwendungen sind Hochtemperaturzugversuche, Tieftemperaturschlagversuche und Spektralanalyse erforderlich, um Materialverwechslungen auszuschließen und stabile Leistung zu gewährleisten.
II. PRODUKTVORTEILE
BREITE ABDECKUNG EXTREMER BETRIEBSBEDINGUNGEN: Von -196°C Tieftemperatur bis über 600°C Hochtemperatur, von Atmosphärendruck bis Hochdruckhydrierung, starke Korrosion und toxische Medien — es stehen passende Mutterngüten zur Verfügung, wodurch mit einem Normensatz mehrere Anwendungsfälle abgedeckt werden.
HOHE FRESSBESTÄNDIGKEIT: Durch rationelle Kombination von Schraube-Mutter-Material und Härte, zusammen mit Schmierbehandlungen wie Molybdändisulfid, wird das Risiko von Gewindefressen und Klemmen beim Demontieren nach Hochtemperatureinsatz erheblich reduziert, was Wartungszyklen verkürzt.
AUSGEREIFTE NORMEN, GUTE AUSTAUSCHBARKEIT UND KONFORMITÄT: Völlig an den Normen der petrochemischen Industrie ausgerichtet, vergleichbar mit dem international etablierten ASTM A194-System, normgerechte Beschaffung, hohe Anerkennung bei Betreibern und Planungsbüros, leichte Sicherheitsabnahme.
HOHE LEBENSDAUER UND ZUVERLÄSSIGKEIT DER DICHTHEIT: Durch präzise Kontrolle der Anlassbeständigkeit und Entspannungswiderstand des Materials kann die Schraubenvorspannkraft während langfristigem Hochtemperaturbetrieb wirksam aufrechterhalten werden, was Leckagen an Flanschen durch Vorspannkraftverlust verhindert.
III. ANWENDUNGSBEREICH
RAFFINERIE- UND CHEMIEANLAGEN: Hochtemperatur-Hochdruck-Wasserstoffdienst-Flanschverbindungen in Anlagen wie Atmosphärische- und Vakuumdestillation, katalytisches Cracken, Reformieren, Hydrocracking, Ethylen-Cracken.
DÜNGEMITTEL- UND KOHLECHEMIEANLAGEN: Dichtverbindungen für kritische Ausrüstungen wie Ammoniaksynthese-Kolonnen, Harnstoffsynthese-Kolonnen und Hochdruck-Wäscher.
FERNLEITUNGEN FÜR ERDÖL UND ERDGAS SOWIE LAGERUNG/TRANSPORT: Rohrflansche, Ventildeckel, Stations-Sammelleitungsanschlüsse usw., die Druckschwankungen und Umgebungstemperaturänderungen ausgesetzt sind.
STROMERZEUGUNGS- UND KESSELSYSTEME: Flanschbefestigung für Kesseltrommeln in Kraftwerken, Überhitzer-Sammelrohre und Hochtemperatur-Dampfleitungen.
TIEFTEMPERATUR- UND LUFTZERLEGUNGSANLAGEN: Tieftemperatur-Verbindungssysteme mit austenitischen nichtrostenden Stahlmuttern für Flüssigerdgas-(LNG)-Speichertanks, Luftzerlegungs-Kaltboxen usw.
![Vierklaue-Mutter DIN 1624 [Metrisch]](/static/upload/assets/2026/08/asset_6a927cf36386c0.18286561.webp)
