Produktspezifikationen
| Modell / Spezifikation | M6 - M100×6 |
| Werkstoff | Kohlenstoffstahl |
| Gew. d |
M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 | M22 | M24 | M27 | M30 | M33 | |
| d2 | Nennm. | 20.0 | 20.0 | 25.0 | 30.0 | 35.0 | 35.0 | 40.0 | 40.0 | 50.0 | 50.0 | 65.0 | 65.0 | 75.0 |
| Min. | 19.5 | 19.5 | 24.5 | 29.5 | 34.5 | 34.5 | 39.5 | 39.5 | 49.4 | 49.4 | 64.3 | 64.3 | 74.3 | |
| Max. | 20.9 | 20.9 | 25.9 | 30.9 | 36.1 | 36.1 | 41.1 | 41.1 | 51.2 | 51.2 | 66.3 | 66.3 | 76.5 | |
| d3 | Nennm. | 36.0 | 36.0 | 45.0 | 54.0 | 63.0 | 63.0 | 72.0 | 72.0 | 90.0 | 90.0 | 108.0 | 108.0 | 126.0 |
| Min. | 35.5 | 35.5 | 44.5 | 53.5 | 62.5 | 62.5 | 71.5 | 71.5 | 89.4 | 89.4 | 107.3 | 107.3 | 125.2 | |
| Max. | 37.1 | 37.1 | 46.1 | 55.1 | 64.1 | 64.1 | 73.1 | 73.1 | 91.2 | 91.2 | 109.5 | 109.5 | 127.7 | |
| d4 | Nennm. | 20.0 | 20.0 | 25.0 | 30.0 | 35.0 | 35.0 | 40.0 | 40.0 | 50.0 | 50.0 | 60.0 | 60.0 | 70.0 |
| Min. | 19.1 | 19.1 | 24.1 | 29.1 | 33.9 | 33.9 | 38.9 | 38.9 | 48.8 | 48.8 | 58.7 | 58.7 | 68.5 | |
| Max. | 20.5 | 20.5 | 25.5 | 30.5 | 35.5 | 35.5 | 40.5 | 40.5 | 50.6 | 50.6 | 60.7 | 60.7 | 70.7 | |
| e | Nennm. | 6 | 6 | 8 | 10 | 12 | 12 | 14 | 14 | 18 | 18 | 22 | 22 | 26 |
| Min. | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 9.5 | 11.5 | 11.5 | 13.5 | 13.5 | 17.5 | 17.5 | 21.4 | 21.4 | 25.3 | |
| Max. | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 12.9 | 14.9 | 14.9 | 19.1 | 19.1 | 23.2 | 23.2 | 27.3 | |
| f | Max. | 2.5 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 6 | 7 | 7 | 8 |
| ds | Max. = Nennm. (h13) | 4.4 | 6.0 | 7.7 | 9.4 | 11.0 | 13.0 | 14.4 | 16.4 | 18.4 | 19.6 | 22.6 | 25.0 | 28.0 |
| Min. | 4.22 | 5.82 | 7.48 | 9.18 | 10.73 | 12.73 | 14.13 | 16.13 | 18.07 | 19.27 | 22.29 | 24.67 | 27.61 | |
| h | Nennm. | 36 | 36 | 45 | 53 | 62 | 62 | 71 | 71 | 90 | 90 | 109 | 109 | 128 |
| Min. | 35.5 | 35.5 | 44.5 | 52.5 | 61.5 | 61.5 | 70.5 | 70.5 | 89.4 | 89.4 | 108.3 | 108.3 | 127.2 | |
| Max. | 37.1 | 37.1 | 46.1 | 54.1 | 63.1 | 63.1 | 72.1 | 72.1 | 91.2 | 91.2 | 110.5 | 110.5 | 129.7 | |
| k | Nennm. | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 12.0 | 14.0 | 14.0 | 16.0 | 16.0 | 20.0 | 20.0 | 24.0 | 24.0 | 28.0 |
| Min. | 7.5 | 7.5 | 9.5 | 11.5 | 13.5 | 13.5 | 15.5 | 15.5 | 19.5 | 19.5 | 23.4 | 23.4 | 27.3 | |
| Max. | 8.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 | 14.9 | 16.9 | 16.9 | 21.1 | 21.1 | 25.2 | 25.2 | 29.3 | |
| L | Nennm. (js15) | 13.0 | 13.0 | 17.0 | 20.5 | 27.0 | 27.0 | 30.0 | 30.0 | 36.0 | 36.0 | 45.0 | 45.0 | 54.0 |
| Min. | 12.65 | 12.65 | 16.65 | 20.08 | 26.58 | 26.58 | 29.58 | 29.58 | 35.5 | 35.5 | 44.5 | 44.5 | 53.5 | |
| Max. | 13.35 | 13.35 | 17.35 | 20.92 | 27.42 | 27.42 | 30.42 | 30.42 | 36.5 | 36.5 | 45.5 | 45.5 | 54.5 | |
| m | Nennm. | 10 | 10 | 12 | 14 | 16 | 16 | 19 | 19 | 24 | 24 | 28 | 28 | 32 |
| Min. | 9.5 | 9.5 | 11.5 | 13.5 | 15.5 | 15.5 | 18.5 | 18.5 | 23.5 | 23.5 | 27.4 | 27.4 | 31.3 | |
| Max. | 10.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 | 16.9 | 16.9 | 19.9 | 19.9 | 25.1 | 25.1 | 29.2 | 29.2 | 33.3 | |
| r | ≈ | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 12 | 12 | 15 | 15 | 18 |
| Gew./Stk. (Stahl) | 0.057 | 0.06 | 0.11 | 0.18 | 0.27 | 0.28 | 0.438 | 0.45 | 0.73 | 0.74 | 1.62 | 1.66 | 2.6 | |
| Gew. d |
M36 | M39 | M42 | M45 | M48 | M52 | M56 | M60 | M64 | M72×6 | M80×6 | M100×6 | |
| d2 | Nennm. | 75.0 | 85.0 | 85.0 | 100.0 | 100.0 | 110.0 | 110.0 | 120.0 | 120.0 | 150.0 | 170.0 | 190.0 |
| Min. | 74.3 | 84.3 | 84.3 | 99.2 | 99.2 | 108.9 | 108.9 | 118.9 | 118.9 | 148.8 | 168.5 | 188.5 | |
| Max. | 76.5 | 86.5 | 86.5 | 101.7 | 101.7 | 112.1 | 112.1 | 122.1 | 122.1 | 152.4 | 173.0 | 193.0 | |
| d3 | Nennm. | 126.0 | 144.0 | 144.0 | 166.0 | 166.0 | 184.0 | 184.0 | 206.0 | 206.0 | 260.0 | 296.0 | 330.0 |
| Min. | 125.2 | 143.2 | 143.2 | 164.9 | 164.9 | 182.8 | 182.8 | 204.8 | 204.8 | 258.5 | 294.3 | 328.3 | |
| Max. | 127.7 | 145.7 | 145.7 | 168.1 | 168.1 | 186.4 | 186.4 | 208.4 | 208.4 | 263.0 | 299.3 | 333.3 | |
| d4 | Nennm. | 70.0 | 80.0 | 80.0 | 90.0 | 90.0 | 100.0 | 100.0 | 110.0 | 110.0 | 140.0 | 160.0 | 180.0 |
| Min. | 68.5 | 78.5 | 78.5 | 88.3 | 88.3 | 98.1 | 98.1 | 107.9 | 107.9 | 137.6 | 157.3 | 177.0 | |
| Max. | 70.7 | 80.7 | 80.7 | 90.8 | 90.8 | 100.9 | 100.9 | 111.1 | 111.1 | 141.2 | 161.3 | 181.5 | |
| e | Nennm. | 26 | 30 | 30 | 35 | 35 | 38 | 38 | 42 | 42 | 50 | 55 | 60 |
| Min. | 25.3 | 29.3 | 29.3 | 34.2 | 34.2 | 37.1 | 37.1 | 41.1 | 41.1 | 48.9 | 53.8 | 58.8 | |
| Max. | 27.3 | 31.3 | 31.3 | 36.7 | 36.7 | 39.9 | 39.9 | 43.9 | 43.9 | 52.1 | 57.4 | 62.4 | |
| f | Max. | 8 | 9 | 9 | 10 | 10 | 11 | 11 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| ds | Max. = Nennm. (h13) | 30.3 | 33.3 | 35.6 | 38.6 | 41.0 | 45.0 | 48.3 | 52.3 | 55.7 | 63.7 | 71.7 | 91.7 |
| Min. | 29.91 | 32.91 | 35.21 | 38.21 | 40.61 | 44.54 | 47.91 | 51.84 | 55.24 | 63.24 | 71.24 | 91.16 | |
| h | Nennm. | 128 | 147 | 147 | 168 | 168 | 187 | 187 | 208 | 208 | 260 | 298 | 330 |
| Min. | 127.2 | 146.2 | 146.2 | 166.9 | 166.9 | 185.8 | 185.8 | 206.8 | 206.8 | 258.5 | 296.3 | 328.3 | |
| Max. | 129.7 | 148.7 | 148.7 | 170.1 | 170.1 | 189.4 | 189.4 | 210.4 | 210.4 | 263 | 301.3 | 333.3 | |
| k | Nennm. | 28.0 | 32.0 | 32.0 | 38.0 | 38.0 | 42.0 | 42.0 | 48.0 | 48.0 | 60.0 | 68.0 | 75.0 |
| Min. | 27.3 | 31.3 | 31.3 | 37.2 | 37.2 | 41.1 | 41.1 | 47.1 | 47.1 | 58.9 | 66.8 | 73.8 | |
| Max. | 29.3 | 33.3 | 33.3 | 39.7 | 39.7 | 43.9 | 43.9 | 49.9 | 49.9 | 62.1 | 70.4 | 77.4 | |
| L | Nennm. (js15) | 54.0 | 63.0 | 63.0 | 68.0 | 68.0 | 78.0 | 78.0 | 90.0 | 90.0 | 100.0 | 112.0 | 130.0 |
| Min. | 53.5 | 62.4 | 62.4 | 67.4 | 67.4 | 77.4 | 77.4 | 89.3 | 89.3 | 99.3 | 111.3 | 129.2 | |
| Max. | 54.5 | 63.6 | 63.6 | 68.6 | 68.6 | 78.6 | 78.6 | 90.7 | 90.7 | 100.7 | 112.7 | 130.8 | |
| m | Nennm. | 32 | 38 | 38 | 46 | 46 | 50 | 50 | 58 | 58 | 72 | 80 | 88 |
| Min. | 31.3 | 37.3 | 37.3 | 45.2 | 45.2 | 49.1 | 49.1 | 57.1 | 57.1 | 70.9 | 78.8 | 86.8 | |
| Max. | 33.3 | 39.5 | 39.5 | 47.7 | 47.7 | 51.9 | 51.9 | 59.9 | 59.9 | 74.1 | 82.4 | 90.4 | |
| r | ≈ | 18 | 20 | 20 | 22 | 22 | 25 | 25 | 25 | 25 | 35 | 35 | 40 |
| Gew./Stk. (Stahl) | 2.65 | 3.78 | 4.03 | 6.24 | 6.38 | 8.57 | 8.8 | 12.13 | 12.4 | 23.3 | 34.2 | 49.1 | |
Ringschraube — Produktbeschreibung
Die Ringschraube ist ein Hebe-Befestigungselement mit ringförmigem Kopf und Gewindeschaft. Bei der Verwendung wird der Gewindeschaft in ein Gewindeloch am Gerät oder Bauteil eingeschraubt; der Ring kann mit Drahtseilen, Schäkeln oder Haken verbunden werden und dient zum Heben, Transportieren, Installieren und zur Befestigung von Anschlagpunkten. Sie wird häufig im Maschinenbau, in Hafen- und Schiffstechnik, in der Energie- und Petrochemie, in Metallurgie und Bergbau, im Bau- und Brückenwesen sowie in der allgemeinen Industrie und Logistik eingesetzt.
1. Produktmerkmale
• Integral geschmiedete Struktur: Ring und Schaft werden im Gesenk geschmiedet, ohne Schweißnähte oder getrennte Schwachstellen. Das Schmiedeteil wird wärmebehandelt, ist feinkörnig und besitzt eine zuverlässige Festigkeit.
• Vielfältige Materialauswahl: Üblich sind Kohlenstoffstahl und Edelstahl. Kohlenstoffstahl kann verzinkt, brüniert oder mit Dacromet beschichtet werden; Edelstahl ist korrosionsbeständig und eignet sich für Außen-, Feucht- und Chemieumgebungen.
• Klare Tragfähigkeit: Das Produkt legt gemäß den relevanten Normen Axiallast, Querlast und sichere Arbeitslast fest und bietet damit eine quantitative Grundlage für Auswahl und Einsatz.
• Breiter Temperatureinsatzbereich: Verwendbar von -20 °C bis +200 °C bei stabiler Tragfähigkeit.
• Einfache Montage: Direktes Einschrauben in ein Gewindeloch bildet einen Anschlagpunkt, ohne zusätzliche Befestigungsstruktur. Geeignet für dauerhafte Anschlagpunkte oder temporäres Heben.
• Große Spezifikationsvielfalt: Von kleinen elektromechanischen Geräten bis zu schweren Hafenmaschinen sind passende Tragfähigkeitsklassen verfügbar.
2. Produktvorteile
• Sicher und zuverlässig: Die integrale Schmiedung vermeidet Schweißfehler; die Verbindung zwischen Ringkörper und Schaft ist hochfest und für Hebevorgänge geeignet.
• Flexible Auswahl: Die Kohlenstoffstahl-Version ist wirtschaftlich und praktisch; die Edelstahl-Version ist korrosionsbeständig. Die Auswahl richtet sich nach Umgebung und Belastung.
• Hohe Universalität: Als standardisiertes Hebezeug-Zubehör mit einheitlichen Abmessungen und guter Austauschbarkeit erleichtert sie Wartung und Ersatzteilmanagement.
• Effiziente Installation: Einfach einschrauben und verwenden – ideal für schnelles Heben bei Montage, Instandhaltung und Logistikumschlag.
• Anpassungsfähig an komplexe Umgebungen: Edelstahl eignet sich für feuchte, Außen- und leicht korrosive Umgebungen und bietet eine lange Lebensdauer.
3. Anwendungsbereich
• Maschinenbau und Geräteinstallation: Heben, Transportieren und Positionieren bei der Installation von Werkzeugmaschinen, Motoren, Getrieben, Pumpen und Ventilen sowie anderen elektromechanischen Produkten.
• Häfen und Schiffe: Häufige Hebevorgänge bei Hafenumschlaggeräten, Schiffsmaschinen, Container-Spreadern usw.
• Energie und Petrochemie: Heben von Transformatoren, Schaltschränken und großen Energiebauteilen sowie Heben schwerer Geräte bei der Instandhaltung petrochemischer Anlagen.
• Metallurgie und Bergbau: Heben bei Installation und Wartung schwerer Geräte wie Walzwerke, Brecher und Bergbaumaschinen.
• Bauwesen und Brückenbau: Hebevorgänge für Stahlbaukomponenten, Brückensegmente, Fassadeneinheiten usw.
• Allgemeine Industrie und Logistik: Sicherung von Schwerlasttransporten, Heben von Waren in Lager und Logistik, Formen- und Werkzeughandling usw.
