Produktspezifikationen
| Modell / Spezifikation | Φ3 - Φ100 |
| Werkstoff | Edelstahl |
| Nenn-Ø d |
Φ3 | Φ4 | Φ5 | Φ6 | Φ8 | Φ10 | Φ12 | Φ14 | Φ16 | Φ18 | Φ20 | Φ22 | Φ24 | |
| d ① | Max. = Nennm. (h11) | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 |
| Min. | 2.94 | 3.925 | 4.925 | 5.925 | 7.91 | 9.91 | 11.89 | 13.89 | 15.89 | 17.89 | 19.87 | 21.87 | 23.87 | |
| d1 ② | Min. = Nennm. (H13) | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.6 | 2 | 3.2 | 3.2 | 4 | 4 | 5 | 5 | 5 | 6.3 |
| Max. | 0.94 | 1.14 | 1.34 | 1.74 | 2.14 | 3.38 | 3.38 | 4.18 | 4.18 | 5.18 | 5.18 | 5.18 | 6.52 | |
| c | Max. | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 |
| Le | Min. | 1.6 | 2.2 | 2.9 | 3.2 | 3.5 | 4.5 | 5.5 | 6 | 6 | 7 | 8 | 8 | 9 |
| Gew./1.000 Stk. (Stahl) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Nenn-Ø d |
Φ27 | Φ30 | Φ33 | Φ36 | Φ40 | Φ45 | Φ50 | Φ55 | Φ60 | Φ70 | Φ80 | Φ90 | Φ100 | |
| d ① | Max. = Nennm. (h11) | 27 | 30 | 33 | 36 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| Min. | 26.87 | 29.87 | 32.84 | 35.84 | 39.84 | 44.84 | 49.84 | 54.81 | 59.81 | 69.81 | 79.81 | 89.78 | 99.78 | |
| d1 ② | Min. = Nennm. (H13) | 6.3 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 | 13 | 13 | 13 | 13 |
| Max. | 6.52 | 8.22 | 8.22 | 8.22 | 8.22 | 10.22 | 10.22 | 10.22 | 10.22 | 13.27 | 13.27 | 13.27 | 13.27 | |
| c | Max. | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Le | Min. | 9 | 10 | 10 | 10 | 10 | 12 | 12 | 14 | 14 | 16 | 16 | 16 | 16 |
| Gew./1.000 Stk. (Stahl) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Kopfloser Bolzen Typ B (Bolzen mit Loch) — Produktbeschreibung
Der kopflose Bolzen Typ B (Bolzen mit Loch) ist ein zylindrisches Positionierungs-Verbindungselement nach der Norm GB/T 880-2008. Er besitzt keine vorstehende Kopfstruktur, und ein oder beide Enden des Schafts sind mit einem Splintloch versehen. Bei der Verwendung wird der Bolzen in das Gelenkloch der zu verbindenden Teile eingeführt, anschließend wird ein Splint oder ein elastischer Sicherungsring in das Loch am Ende eingesetzt, wodurch durch mechanische Sperrung eine axiale Verriegelung erreicht und ein Herausfallen des Bolzens verhindert wird. Die Nenndurchmesser reichen von 3 mm bis 100 mm und eignen sich für mechanische Konstruktionen, die Gelenkverbindungen, Positionierung oder Ausfallsicherung erfordern.
1. Produktmerkmale
• Typ-B-Struktur mit Loch: Im Vergleich zu Typ A (ohne Splintloch) besitzt Typ B am Ende des Schafts ein Splintloch. Der Lochdurchmesser entspricht der Nenngröße von GB/T 91 Splinten und dient zum Einführen eines Splints zur axialen Verriegelung.
• Kopfloses Zylinderdesign: Die Gesamtform ist zylindrisch, ohne vorstehenden Kopf. Nach der Montage kann der Bolzen bündig mit der Oberfläche der verbundenen Teile abschließen, geeignet für beengte Bauräume oder Anwendungen mit flacher Optik.
• Breite Größenabdeckung: Nenndurchmesser von 3 mm bis 100 mm, vollständige Längenabmessungen, geeignet für Anforderungen von kleinen Präzisionsmechanismen bis zu schweren Maschinen.
• Flexible Materialauswahl: Die Norm schreibt keine bestimmten Werkstoffgüten vor. Übliche Werkstoffe sind 35-Stahl, 45-Stahl, 40Cr, Edelstahl 304, Edelstahl 316, Messing usw., auswählbar nach Festigkeit, Rostschutz oder elektrischer Leitfähigkeit.
• Vielfältige Oberflächenbehandlungen: Oxidieren, Phosphatieren, Verzinken und Passivieren usw. sind möglich. Edelstahl wird üblicherweise naturfarben geliefert.
2. Produktvorteile
• Mechanische Ausfallsicherung, sicher und zuverlässig: Die Verriegelung erfolgt durch mechanische Sperrung des Splints statt durch reine Reibung, wodurch sie sich unter Vibration und Stoß weniger leicht löst. Geeignet für Gelenkstellen, die eine langfristig stabile Verbindung erfordern.
• Einfache Montage und Demontage: Nach dem Einführen in das Loch wird die Befestigung durch Einsetzen des Splints abgeschlossen; bei der Demontage kann der Bolzen durch Entfernen des Splints herausgezogen werden, was Wartung und Teileaustausch erleichtert.
• Hohe Positioniergenauigkeit: Bei Verwendung als Positionierungsstift kann er mit einer Reibahlebohrung zusammenwirken, um eine präzise Positionsfixierung zu erreichen und die relative Positionsgenauigkeit der verbundenen Teile zu gewährleisten.
• Geeignet für häufiges Montieren und Demontieren: Im Vergleich zu Gewindebefestigungen werden bei Bolzenverbindungen nach wiederholtem Montieren und Demontieren die Gewinde weniger leicht beschädigt, geeignet für Teile, die häufig eingestellt oder gewartet werden müssen.
• Gute standardisierte Austauschbarkeit: Als nationales Standardprodukt sind die Abmessungen einheitlich, und qualifizierte Produkte verschiedener Anbieter können austauschbar verwendet werden, was die Ersatzteilverwaltung erleichtert.
3. Anwendungsbereich
• Mechanische Gelenkverbindungen: Verbindungsstellen mit relativer Drehung wie Lenkergetriebe, Scharniere, Achsschenkel und Hebelstützpunkte.
• Positionierung und Fixierung: Fälle mit präziser Positionsfixierung in Formen, Vorrichtungen und Werkzeugmaschinenzubehör.
• Ausfallsicherung: Strukturen, die ein axiales Herausrutschen des Bolzens verhindern müssen, wie Regale, Leitern und Geländer.
• Automobil und Landmaschinen: Gelenkpunkte wie Bremspedal, Kupplungsgestänge, Aufhängungssystem und Dreipunktaufhängung von Traktoren.
• Allgemeine Industrie: Fälle, die zuverlässige Gelenk- oder Positionierverbindungen erfordern, wie Hebezeuge, Förderanlagen und Baumaschinen.
