Produktspezifikationen
| Modell / Spezifikation | M3–M200 |
| Material | Edelstahl |
| Wellen-Ø d0 |
3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | |
| d | Nenn. | 2.7 | 3.7 | 4.7 | 5.6 | 6.5 | 7.4 | 8.4 | 9.3 | 10.2 | 11 | 11.9 | 12.9 | 13.8 | 14.7 | 15.7 | 16.5 |
| Max. | 2.74 | 3.74 | 4.74 | 5.64 | 6.56 | 7.46 | 8.46 | 9.4 | 10.3 | 11.1 | 12 | 13 | 13.9 | 14.8 | 15.8 | 16.6 | |
| Min. | 2.55 | 3.55 | 4.55 | 5.45 | 6.32 | 7.22 | 8.22 | 8.94 | 9.84 | 10.64 | 11.54 | 12.54 | 13.44 | 14.34 | 15.34 | 16.14 | |
| h | Nenn. | 0.4 | 0.4 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Max. | 0.43 | 0.43 | 0.64 | 0.64 | 0.64 | 0.84 | 0.84 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | |
| Min. | 0.34 | 0.34 | 0.53 | 0.53 | 0.53 | 0.7 | 0.7 | 0.87 | 0.87 | 0.87 | 0.87 | 0.87 | 0.87 | 0.87 | 0.87 | 0.87 | |
| b | ≈ | 0.8 | 0.88 | 1.12 | 1.32 | 1.32 | 1.32 | 1.44 | 1.44 | 1.52 | 1.72 | 1.88 | 1.88 | 2 | 2.32 | 2.48 | 2.48 |
| d1 | 1 | 1 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | |
| H | 0.95 | 1.1 | 1.25 | 1.35 | 1.55 | 1.6 | 1.65 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| d2 | Max. | 2.8 | 3.8 | 4.8 | 5.7 | 6.7 | 7.6 | 8.6 | 9.6 | 10.5 | 11.5 | 12.4 | 13.4 | 14.3 | 15.2 | 16.2 | 17 |
| Min. | 2.76 | 3.752 | 4.752 | 5.652 | 6.642 | 7.542 | 8.542 | 9.542 | 10.39 | 11.39 | 12.29 | 13.29 | 14.19 | 15.09 | 16.09 | 16.89 | |
| m | Max. | 0.64 | 0.64 | 0.84 | 0.84 | 0.84 | 1.04 | 1.04 | 1.24 | 1.24 | 1.24 | 1.24 | 1.24 | 1.24 | 1.24 | 1.24 | 1.24 |
| Min. | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | |
| n | ≥ | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.2 | 1.2 | 1.5 |
| d3 ② | ≥ | 7.2 | 8.8 | 10.7 | 12.2 | 13.8 | 15.2 | 16.4 | 17.6 | 18.6 | 19.6 | 20.8 | 22 | 23.2 | 24.4 | 25.6 | 27 |
| Gewicht/1000 St. (Stahl) ≈ kg | 0.02 | 0.03 | 0.08 | 0.11 | 0.12 | 0.19 | 0.22 | 0.24 | 0.28 | 0.35 | 0.41 | 0.44 | 0.51 | 0.65 | 0.74 | 0.78 | |
| Wellen-Ø d0 |
140 | 145 | 150 | 155 | 160 | 165 | 170 | 175 | 180 | 185 | 190 | 195 | 200 | |
| d | Nenn. | 133 | 138 | 142 | 146 | 151 | 155.5 | 160.5 | 165.5 | 170.5 | 175.5 | 180.5 | 185.5 | 190.5 |
| Max. | 133.63 | 138.63 | 142.63 | 146.63 | 151.63 | 156.13 | 161.13 | 166.13 | 171.13 | 176.13 | 181.22 | 186.22 | 191.22 | |
| Min. | 131.5 | 136.5 | 140.5 | 144.5 | 149.5 | 154 | 159 | 164 | 169 | 174 | 178.8 | 183.8 | 188.8 | |
| h | Nenn. | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Max. | 3.07 | 3.07 | 3.07 | 3.07 | 3.07 | 3.07 | 3.07 | 3.07 | 3.07 | 3.07 | 3.07 | 3.07 | 3.07 | |
| Min. | 2.78 | 2.78 | 2.78 | 2.78 | 2.78 | 2.78 | 2.78 | 2.78 | 2.78 | 2.78 | 2.78 | 2.78 | 2.78 | |
| b | ≈ | 13.2 | 13.2 | 14 | 14 | 14 | 14.4 | 14.4 | 15 | 15 | 15.2 | 15.2 | 15.6 | 15.6 |
| d1 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
| H | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| d2 | Max. | 136 | 141 | 145 | 150 | 155 | 160 | 165 | 170 | 175 | 180 | 185 | 190 | 195 |
| Min. | 135.37 | 140.37 | 144.37 | 149.37 | 154.37 | 159.37 | 164.37 | 169.37 | 174.37 | 179.37 | 184.28 | 189.28 | 194.28 | |
| m | Max. | 3.38 | 3.38 | 3.38 | 3.38 | 3.38 | 3.38 | 3.38 | 3.38 | 3.38 | 3.38 | 3.38 | 3.38 | 3.38 |
| Min. | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | |
| n | ≥ | 6 | 6 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
| d3 ② | ≥ | 168 | 174.4 | 180 | 186 | 190 | 195 | 200 | 206 | 212 | 218 | 223 | 229 | 235 |
| Gewicht/1000 St. (Stahl) ≈ kg | 104.4 | 108.3 | 111.2 | 120.2 | 124.1 | 131.4 | 134.7 | 142.1 | 149.7 | 156 | 160.2 | 169.8 | 174.1 | |
WELLENFEDERRING — TYP A PRODUKTEINFÜHRUNG
Der Wellenfederring Typ A ist ein genormtes Befestigungselement, das in eine Nut an der Welle eingebaut wird und hauptsächlich dazu dient, die axiale Verschiebung von Wellenbauteilen wie Lagern, Zahnrädern und Riemenscheiben zu begrenzen. Er wird aus Federstahl oder Edelstahl durch Stanzen und Aufwickeln hergestellt und erreicht seine Klemmung und Demontage durch elastische Verformung der offenen Struktur. Mit seinem einfachen Aufbau und der unkomplizierten Montage findet er широкое применение in verschiedenen mechanischen Antriebs- und Montagestrukturen.
I. PRODUKTMERKMALE
Genormtes Offenendesign: Typ A ist die Standardausführung mit einer Prozessbohrung (Zangenbohrung) am offenen Ende für die Demontage, die eine schnelle Montage und Demontage mit Sicherungsringzangen ermöglicht.
Ausgezeichnete Elastizität und Haltekraft: Hergestellt aus Federstahl mit strenger Wärmebehandlung, kann er innerhalb der Elastizitätsgrenze wiederholt montiert und демонтирован werden, ohne bleibende Verformung zu erleiden, und bietet eine stabile axiale Arretierkraft.
Kompakte, dünne Bauweise: Mit minimaler Dicke nimmt der Federring nahezu keinen zusätzlichen axialen Raum ein und eignet sich daher besonders für Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Kompaktheit.
Vielfältige Werkstoffoptionen: Standardanwendungen verwenden 65Mn oder 60Si2MnA; hohe Ermüdungsbeanspruchung verwendet 50CrVA; korrosionsbeständige Anwendungen verwenden 06Cr19Ni10 (304) oder 06Cr17Ni12Mo2 (316) — passend für verschiedene Betriebsumgebungen.
II. PRODUKTVORTEILE
Effiziente Montage und Demontage: In Kombination mit Sicherungsringzangen kann er schnell montiert und демонтирован werden, ohne spezielle Werkzeuge zu benötigen, was die Montage- und Wartungseffizienz erheblich verbessert.
Zuverlässige Positionierung ohne Wellenschaden: Nach dem Einlegen in die vorgesehene Nut bildet der Federring einen starren Anschlag. Seine kleine Kontaktfläche mit der Welle verhindert Kratzer auf den Passflächen.
Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis: Mit seiner einfachen Struktur und den niedrigen Herstellungskosten ist er eine kostengünstige Axialpositionierungslösung und lässt sich zudem sehr leicht ersetzen.
Geeignet für hohe Drehzahlen und Vibrationen: Der hochfeste Federstahl kann höhere Drehzahlen und leichte Vibrationen нагружам, und behält seinen Klemmzustand auch bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb bei.
III. ANWENDUNGSBEREICHE
Automobil und Motorrad: Axiale Anschläge für Getriebewellen, Lenkhebel, Nockenwellen, Dämpferkolbenstangen und ähnliche Komponenten.
Maschinenbau, Elektrotechnik und Druckluftwerkzeuge: Axiale Arretierung von Lagern und Zahnrädern in Rotationsmaschinen wie Elektromotoren, Generatoren und Winkelschleifern.
Haushaltsgeräte und Bürogeräte: Einfache und zuverlässige Positionierung in Waschmaschinen, Klimakompressoren, Druckerrollen und ähnlichen Baugruppen.
Industrielle Antriebstechnik und Hydraulik/Pneumatik: Axiale Positionierung von Komponenten in Getrieben, Hydraulikkolbenstangen, Zylinderanschlüssen, Ventilwellen und ähnlichen Teilen.
Land- und Baumaschinen: Verbindungen in Umgebungen mit Vibrationen und Staub, wie Messerwellen von Rasenmähern, Kurbelwellen kleiner Motoren und Transportradwellen.
