Produktspezifikationen
| Modell / Spezifikation | M8–M200 |
| Material | Edelstahl |
| Bohr.-Ø d0 |
8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 24 | |
| D | Nenn. | 8.7 | 9.8 | 10.8 | 11.8 | 13 | 14.1 | 15.1 | 16.2 | 17.3 | 18.3 | 19.5 | 20.5 | 21.5 | 22.5 | 23.5 | 25.9 |
| Min. | 8.6 | 9.7 | 10.7 | 11.7 | 12.9 | 14 | 15 | 16.1 | 17.2 | 18.17 | 19.37 | 20.37 | 21.37 | 22.37 | 23.37 | 25.69 | |
| Max. | 9.06 | 10.16 | 11.16 | 12.16 | 13.36 | 14.46 | 15.46 | 16.56 | 17.66 | 18.72 | 19.92 | 20.92 | 21.92 | 22.92 | 23.92 | 26.32 | |
| h | Nenn. | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1.2 |
| Min. | 0.53 | 0.53 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.87 | 0.87 | 0.87 | 0.87 | 0.87 | 0.87 | 0.87 | 0.87 | 0.87 | 1.07 | |
| Max. | 0.64 | 0.64 | 0.84 | 0.84 | 0.84 | 0.84 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.25 | |
| d1 | 1 | 1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| α | 45° | 45° | 45° | 45° | 45° | 45° | 45° | 45° | 45° | 45° | 45° | 45° | 45° | 45° | 45° | 45° | |
| c | Min. = Nenn. | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
| Max. | 0.335 | 0.335 | 0.44 | 0.44 | 0.44 | 0.44 | 0.54 | 0.54 | 0.54 | 0.54 | 0.54 | 0.64 | 0.64 | 0.64 | 0.64 | 0.64 | |
| a | Max. | 2.33 | 2.48 | 2.98 | 2.98 | 3.08 | 3.43 | 3.43 | 3.48 | 3.53 | 3.56 | 3.76 | 4.26 | 4.26 | 4.26 | 4.26 | 4.36 |
| R | 3.2 | 3.6 | 4.1 | 4.6 | 5.1 | 5.5 | 6 | 6.5 | 7 | 7.5 | 7.9 | 8.2 | 8.7 | 9.2 | 9.7 | 10.8 | |
| R1 | 1 | 1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| R2 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | |
| b | ≈ | 1 | 1.2 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| Gew./1000 St. (Stahl) ≈ kg | 0.09 | 0.1 | 0.23 | 0.26 | 0.28 | 0.31 | 0.5 | 0.54 | 0.57 | 0.61 | 0.64 | 0.8 | 0.84 | 0.88 | 0.92 | 1.21 | |
| Bohr.-Ø d0 |
135 | 140 | 145 | 150 | 155 | 160 | 165 | 170 | 175 | 180 | 185 | 190 | 195 | 200 | |
| D | Nenn. | 142 | 147 | 152 | 158 | 164 | 169 | 174.5 | 179.5 | 184.5 | 189.5 | 194.5 | 199.5 | 204.5 | 209.5 |
| Min. | 141.37 | 146.37 | 151.37 | 157.37 | 163.37 | 168.37 | 173.87 | 178.87 | 183.78 | 188.78 | 193.78 | 198.78 | 203.78 | 208.78 | |
| Max. | 143.5 | 148.5 | 153.5 | 159.5 | 165.5 | 170.5 | 176 | 181 | 186.2 | 191.2 | 196.2 | 201.2 | 206.2 | 211.2 | |
| h | Nenn. | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Min. | 2.78 | 2.78 | 2.78 | 2.78 | 2.78 | 2.78 | 2.78 | 2.78 | 2.78 | 2.78 | 2.78 | 2.78 | 2.78 | 2.78 | |
| Max. | 3.07 | 3.07 | 3.07 | 3.07 | 3.07 | 3.07 | 3.07 | 3.07 | 3.07 | 3.07 | 3.07 | 3.07 | 3.07 | 3.07 | |
| d1 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
| α | 30° | 30° | 30° | 30° | 30° | 30° | 30° | 30° | 30° | 30° | 30° | 30° | 30° | 30° | |
| c | Min. = Nenn. | 2.7 | 2.7 | 2.75 | 2.8 | 2.9 | 2.9 | 2.95 | 3.1 | 3.2 | 3.2 | 3.3 | 3.3 | 3.3 | 3.3 |
| Max. | 2.76 | 2.76 | 2.81 | 2.86 | 2.96 | 2.96 | 3.01 | 3.16 | 3.26 | 3.26 | 3.36 | 3.36 | 3.36 | 3.36 | |
| a | Max. | 11.45 | 11.45 | 12.45 | 12.95 | 13.45 | 13.45 | 13.5 | 13.5 | 13.6 | 14.1 | 14.1 | 14.1 | 14.1 | 14.1 |
| R | 65.3 | 67.8 | 70.3 | 72.8 | 75.3 | 77.8 | 81 | 83 | 85.5 | 87.5 | 90 | 92.5 | 95 | 97.5 | |
| R1 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| R2 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| b | ≈ | 10.7 | 10.7 | 10.9 | 10.9 | 11.6 | 11.6 | 11.8 | 12.3 | 12.7 | 12.8 | 12.9 | 13.1 | 13.1 | 13.2 |
| Gew./1000 St. (Stahl) ≈ kg | 75.3 | 78.06 | 83.13 | 88.67 | 94.93 | 97.92 | 103.4 | 110.7 | 116.9 | 121.6 | 124.2 | 129.5 | 133.6 | 138.3 | |
SICHERUNGSRING FÜR BOHRUNG (TYP A) — PRODUKTEINFÜHRUNG
Der Sicherungsring für Bohrung Typ A ist ein offener elastischer Kreisring mit rechteckigem Querschnitt und zwei Montagebohrungen für Zangen. Er wird in einer vorgefertigten Nut innerhalb einer Rundbohrung des Werkstücks montiert und nutzt die eigene elastische Rückstellkraft des Materials, um die Bohrungsnut fest abzustützen. Der Hauptunterschied zwischen Typ A und Typ B besteht darin, dass der Sicherungsring Typ A die beiden Montagebohrungen an beiden Enden der Öffnung aufweist, was ihn besonders für größere Bohrungsdurchmesser geeignet macht. Das gebräuchlichste Material ist Federstahl 65Mn, der nach der Wärmebehandlung einer Schwarzbrünierung oder Phosphatierung unterzogen wird, um hervorragende Elastizität und Härte zu gewährleisten.
I. PRODUKTMERKMALE
Typ-A-Zangenbohrungsstruktur: An beiden Enden der Öffnung sind zwei symmetrische Montagebohrungen für Zangen vorgesehen, die speziell für Sprengringzangen zum Aufweit-Einbau konzipiert sind und eine präzise Positionierung sowie gleichmäßige Krafteinleitung gewährleisten.
Hohe Federelastizität: Der Ring funktioniert ausschließlich durch die elastische Verformung des Materials beim Ein- und Ausbau. Hergestellt aus hochwertigem Federstahl wie 65Mn, mit nach der Wärmebehandlung stabiler Härte bei HRC 44–52, was eine dauerhaft gleichbleibende Federkraft ohne Nachlassen sicherstellt.
Standardisierte Austauschbarkeit: Streng nach GB/T 893.1 gefertigt, mit präziser Kontrolle der Querschnittsdicke und Bohrungstoleranzen, die eine perfekte Passung zu standardisierten Bohrungsnuten (Sicherungsringnuten) gewährleisten.
Rostschutz-Oberflächenbehandlung: Standard ist Schwarzbrünierung oder Phosphatierung mit Ölfilm als Korrosionsschutz. Für Windkraft oder anspruchsvolle Einsatzbedingungen können Dacromet- oder Mechanisch-Verzinkungs-Verfahren eingesetzt werden, die das Risiko von Wasserstoffversprödung wirksam vermeiden und die Sicherheit des Federbauteils gewährleisten.
II. PRODUKTVORTEILE
Zuverlässige axiale Positionierung: Nach dem Einbau in die Nut wird der Sicherungsring zum starren Anschlag für innere Bauteile, der erheblichen Axialschub aufnehmen kann, ohne wie eine gewöhnliche Unterlegscheibe zu verrutschen.
Schnelle Montage und Demontage: Mit einer Sprengringzange lässt sich der Ring schnell und beschädigungsfrei ein- und ausbauen, was die Wartung und den Austausch von Innenbauteilen wie Lagern, Zahnrädern und Dichtungen erleichtert und den Wartungsaufwand erheblich reduziert.
Kompaktes, platzsparendes Design: Vollständig in der Bohrungsnut eingebettet, beansprucht er praktisch keinen zusätzlichen axialen Raum und vergrößert nicht den Außendurchmesser des Geräts — ideal für präzise und leichte Innenbauteildesigns.
Vibrationsfest und verdrehgesichert: Durch die elastische Klemmung in der Nut lockert oder verdreht er sich nicht durch Vibration bei Hochgeschwindigkeitsdrehung und unter Vibrationsbedingungen — im Gegensatz zu Verschraubungen — und bietet daher höhere Sicherheit.
III. ANWENDUNGSBEREICHE
Zahnrad- und Lagerpositionierung: In Getriebegehäusen, Getriebeboxen und Differentialgehäusen zur Fixierung der Außenringe von Wälzlagern, Nadellagern sowie der axialen Position von Schaltzahnrädern.
Interne Windkraftmechanismen: Lagerfixierung in Azimutsystemen von Windkraftanlagen, Pitchgetrieben und in Ölpumpenmotoren von Schmiersystemen.
Allgemeiner Maschinenbau: Interne Positionierung von Motorendkappen, Hydraulikzylinder-Führungshülsen, Zylinderdeckeln und drehenden Teilen von Elektrowerkzeugen.
Kraftfahrzeuge und Motorräder: Beidseitige Anschläge von Kolbenbolzen, Planetenradträger im Anlasser, Bohrungsfixierung von Türschlössern und Scheibenwischer-Antriebsmechanismen.
