Produktspezifikationen
| Modell / Spezifikation | M3 – M20 |
| Material | Edelstahl |
| Anwendbares Gewinde | M3 | M3.5 | M4 | M5 | M6 -001 |
M6 -002 |
M8 -001 |
M8 -002 |
|
| d | Min. | 3.1 | 3.6 | 4.1 | 5.1 | 6.1 | 6.1 | 8.2 | 8.2 |
| Max. | 3.4 | 3.9 | 4.4 | 5.4 | 6.4 | 6.4 | 8.5 | 8.5 | |
| dc | Min. | 5.8 | 6.8 | 7.8 | 9.8 | 11.8 | 11.8 | 15.8 | 15.8 |
| Max. | 6.2 | 7.2 | 8.2 | 10.2 | 12.2 | 12.2 | 16.2 | 16.2 | |
| H | Min. | 0.8 | 0.95 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.5 | 1.95 | 2.15 |
| Max. | 0.95 | 1.1 | 1.15 | 1.5 | 1.8 | 1.8 | 2.4 | 2.4 | |
| h | Min. | 0.57 | 0.67 | 0.77 | 0.97 | 1.16 | 1.16 | 1.36 | 1.36 |
| Max. | 0.63 | 0.73 | 0.83 | 1.03 | 1.24 | 1.24 | 1.44 | 1.44 | |
| m | Min. | 0.7 | 0.9 | 1.1 | 1.9 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Max. | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 2.1 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
| n | Min. | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3 | 0.9 | 0.3 | 0.9 |
| Max. | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.7 | 0.7 | 1.3 | 0.7 | 1.3 | |
| Gewicht pro 1000 Stk. (Stahl) ≈ kg | 0.083 | 0.138 | 0.209 | 0.426 | 0.76 | 0.76 | 1.55 | 1.55 | |
| 适用螺纹 | M10 -001 |
M10 -002 |
M12 -001 |
M12 -002 |
M16 -001 |
M16 -002 |
M20 -001 |
M20 -002 |
|
| d | Min. | 10.2 | 10.2 | 12.4 | 12.4 | 16.4 | 16.4 | 20.5 | 20.5 |
| Max. | 10.6 | 10.6 | 12.8 | 12.8 | 16.8 | 16.8 | 21 | 21 | |
| dc | Min. | 19.75 | 19.75 | 23.75 | 23.75 | 31.7 | 31.7 | 39.7 | 39.7 |
| Max. | 20.25 | 20.25 | 24.25 | 24.25 | 32.3 | 32.3 | 40.3 | 40.3 | |
| H | Min. | 2.15 | 2.15 | 2.15 | 2.15 | 3.5 | 3.5 | 4.2 | 4.2 |
| Max. | 2.6 | 2.6 | 2.6 | 2.6 | 3.95 | 3.95 | 4.65 | 4.65 | |
| h | Min. | 1.56 | 1.56 | 1.56 | 1.56 | 2.42 | 2.42 | 2.92 | 2.92 |
| Max. | 1.64 | 1.64 | 1.64 | 1.64 | 2.58 | 2.58 | 3.08 | 3.08 | |
| m | Min. | 2 | 2 | 2 | 2 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 |
| Max. | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 4.7 | 5.5 | 4.7 | 5.5 | |
| n | Min. | 0.3 | 0.9 | 0.3 | 0.9 | 0.3 | 0.9 | 0.4 | 1 |
| Max. | 0.7 | 1.3 | 0.7 | 1.3 | 0.7 | 1.3 | 0.8 | 1.4 | |
| Gewicht pro 1000 Stk. (Stahl) ≈ kg | 2.78 | 2.78 | 3.97 | 3.97 | 11.2 | 11.2 | 20.8 | 20.8 | |
ERDUNGSUNTERLEGSCHEIBE (DIN 6795) — PRODUKTEINFÜHRUNG
Die Erdungsunterlegscheibe ist ein Befestigungszubehör, das eine elektrische Verbindung mit niedrigem Widerstand durch mechanischen Biss erreicht. Sie wird typischerweise zwischen Schraubenkopf/Mutter und dem zu verbindenden Bauteil installiert. Beim Anziehen graben sich die scharfen Zähne der Scheibe in die Substratoberfläche ein, durchdringen Oxidschichten, Farbschichten oder Verzinkungen und bilden so einen festen Metall-Metall-Direktkontakt. Dieser sorgt für einen dauerhaften und zuverlässigen Erdungspfad und bietet gleichzeitig eine Arretierungs-Festziehfunktion. Windkraftanlagen und Elektrogeräte verwenden üblicherweise SUS304-Edelstahl oder Phosphorbronze als Werkstoffe.
I. PRODUKTMERKMALE
Mehrzahn- / Keilförmige Bissstruktur: Die Scheibe verfügt über scharfe Vorsprünge oder radiale Zähne auf einer oder beiden Seiten, die mit minimalem Weg in die Oberfläche des Gegenstücks eindringen können.
Hochfestes Grundmaterial: Um dauerhafte Elastizität und zuverlässige Durchdringungsfähigkeit zu gewährleisten, wird die Scheibe typischerweise aus hochfestem Edelstahl oder wärmebehandeltem Federstahl/Kupferlegierung gefertigt. Die Härte liegt weit über der gewöhnlicher Flachscheiben.
Zuverlässige elektrische Leitfähigkeit: Das Konstruktionsziel ist die Bildung eines stabilen, niederohmigen Metallpfads zwischen der Scheibe und dem verbundenen Bauteil nach dem Festziehen. Der Kontaktwiderstand liegt typischerweise unter 10 mΩ.
Ausgewogenheit zwischen Korrosionsschutz und Leitfähigkeit: Edelstahlwerkstoffe bieten inhärenten Korrosionsschutz; für Kohlenstoffstahlversionen wird Zink- oder Nickelbeschichtung aufgebracht. Die Zahnspitzen durchdringen die Oberflächenbeschichtung, sodass selbst bei Verzinkung oder leichter Oxidation die Kontaktpunkte zuverlässige Leitfähigkeit gewährleisten.
II. PRODUKTVORTEILE
Keine zusätzliche Oberflächenvorbereitung nötig: Die Zähne dringen eigenständig durch Isolierschichten, was den Erdungsmontageprozess erheblich vereinfacht.
Zwei Funktionen in einem: Arretierung + Erdung: Ein einziges Bauteil löst gleichzeitig zwei Probleme: das Lockern des Befestigungselements und die elektrische Kontinuität.
Langzeitstabilität der Erdung: Widersteht effektiv Mikrovibrationen. Keine Verschlechterung durch Reoxidation oder Farbschicht-Rückfederung. Ausgezeichnete Salzsprühnebel-Beständigkeit.
Minimale Beschädigung der Bauteiloberfläche: Die Beschichtung wird nur in einem extrem kleinen Bereich an den Zahnspitzen unterbrochen, was großflächiges Abblättern verhindert.
III. ANWENDUNGSBEREICHE
Windenergie und erneuerbare Energien: Potentialausgleich in Gondeln und Türmen, Blitzschutzsysteme, Erdungsbusanbindungen für Umrichter- und Steuerschränke.
Energieverteilung und Elektroschränke: Erdungsquerverbindungen über Türplatten und Schrankrahmen, Mantel-Erdung für PV-Wechselrichter.
Schienenverkehr und Automobilindustrie: Karosserieserdung, Signalgeräte, Batteriegehäuse von E-Fahrzeugen, Motosteuerungsgehäuse.
Telekommunikation und Blitzschutz: Erdungsbusanbindungen für Stationsausrüstungsschränke und Außentelekommunikationsgeräte.
Allgemeine Industrielle Fertigung: Werkzeugmaschinen-Steuerschränke, Chemiebehälter-Flanschquerverbindungen, Prozessausrüstungs-Erdung.
