Produktspezifikationen
| Modell / Spezifikation | M2 – M39 |
| Material | Edelstahl |
| Gewindespezifikation | M2 | M2.5 | M3 | M4 | M5 | M6 | M7 | M8 | M10 | M12 | M14 | ||
| P | Steigung (Grobgewinde) | 0.4 | 0.45 | 0.5 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | |
| F | Durchmesser des Führungsrings | Mindestwert | - | - | - | - | - | 7.28 | 8.28 | 9.55 | 11.82 | 14.2 | 16.47 |
| Höchstwert | - | - | - | - | - | 7.58 | 8.58 | 9.85 | 12.1 | 14.5 | 16.87 | ||
| Dz | Außendurchmesser im freien Zustand | Mindestwert | 2.53 | 3.2 | 3.8 | 5.05 | 6.25 | 7.58 | 8.58 | 9.85 | 12.1 | 14.5 | 16.87 |
| Höchstwert | 2.7 | 3.7 | 4.35 | 5.6 | 6.8 | 7.95 | 9.2 | 10.35 | 12.8 | 15 | 17.87 | ||
| T | Länge des Halteschenkels | Mindestwert | 1.2 | 1.8 | 1.8 | 2.4 | 2.9 | 3.5 | 4 | 4.7 | 5.8 | 6.9 | 8.1 |
| Höchstwert | 1.6 | 2 | 2.4 | 3.2 | 4 | 4.8 | 5.5 | 6.3 | 7.9 | 9.5 | 11 | ||
| a | Position der Abbruchnut | Mindestwert | 40° | 40° | 40° | 40° | 40° | 40° | 40° | 40° | 40° | 40° | 40° |
| Höchstwert | 90° | 90° | 90° | 90° | 90° | 90° | 80° | 80° | 80° | 70° | 70° | ||
| R | Übergangsradius des Halteschenkels | Höchstwert | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.6 | 2 |
| Gewindespezifikation | M16 | M18 | M20 | M22 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 | ||
| P | Steigung (Grobgewinde) | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | |
| F | Durchmesser des Führungsrings | Mindestwert | 18.47 | 21 | 23.01 | 25.01 | 27.55 | 30.55 | 34.1 | 37.09 | 40.63 | 43.63 |
| Höchstwert | 18.87 | 21.4 | 23.46 | 25.61 | 28.15 | 31.15 | 34.7 | 37.7 | 41.33 | 44.33 | ||
| Dz | Außendurchmesser im freien Zustand | Mindestwert | 18.87 | 21.4 | 23.46 | 25.61 | 28.15 | 31.15 | 34.7 | 37.7 | 41.33 | 44.33 |
| Höchstwert | 19.9 | 22 | 24.4 | 26.9 | 29.1 | 32.4 | 35.81 | 39.01 | 42.67 | 45.75 | ||
| T | Länge des Halteschenkels | Mindestwert | 9.1 | 10.4 | 11.4 | 12.4 | 13.6 | 15.1 | 16.9 | 18.4 | 20.2 | 21.7 |
| Höchstwert | 12.5 | 14.2 | 15.7 | 17.2 | 18.8 | 21.1 | 23.4 | 25.7 | 28.1 | 30.3 | ||
| a | Position der Abbruchnut | Mindestwert | 30° | 30° | 30° | 30° | 30° | 30° | 30° | 30° | 30° | 30° |
| Höchstwert | 70° | 70° | 60° | 60° | 60° | 60° | 60° | 60° | 60° | 60° | ||
| R | Übergangsradius des Halteschenkels | Höchstwert | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
GEWINDEINSERT AUS DRAHT (STANDARDTYP, GROBGEWINDE) — PRODUKTEINFÜHRUNG
Der Gewindeinsert aus Draht (Standardtyp, Grobgewinde) wird nach der Norm GB/T 24425.1 gefertigt, mit SUS304 (06Cr19Ni10) austenitischem Edelstahl als Standardwerkstoff. Der Einsatz weist eine federartige Wendelgeometrie auf; sein Außendurchmesserpasst zur Vorbohrung, während sein Innendurchmesser ein standardmäßiges Grobgewinde bildet. Nach dem Einbau wird der Halteschenkel an der Kerbe abgebrochen, wodurch ein vollständiges Innengewinde entsteht, das der Norm GB/T 196 für Grobgewinde entspricht.
I. PRODUKTMERKMALE
Standardmäßiges Grob-Innengewinde: Das Innengewinde ist ein standardmäßiges Grobgewinde (z. B. M6×1,0, M10×1,5 usw.), das perfekte Passung mit gewöhnlichen Grobgewindeschrauben bietet, ohne spezielle Befestigungselemente zu erfordern.
Hochfester, korrosionsbeständiger Werkstoff: Hergestellt aus kaltgewalztem SUS304-Edelstahldraht mit Zugfestigkeit über 1.400 MPa, kombiniert mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Hochtemperaturleistung.
Elastische Struktur mit gleichmäßiger Lastverteilung: Im freien Zustand ist die Steigung des Inserts geringfügig kleiner als die Standardsteigung. Nach dem Einsetzen wird radiale und axiale Elastizität erzeugt, die automatisch Steigungsfehler kompensiert.
Auslegung mit Halteschenkel: Das hintere Ende ist mit einem Halteschenkel versehen, der ein problemloses Einschrauben in die Vorbohrung ermöglicht. Nach dem Einbau wird der Schenkel einfach an der Kerbe abgebrochen.
Verschleißfestigkeit & Reibungsreduzierung: Die glatte Edelstahldrahtoberfläche hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten, reduziert Drehmomentverluste und das Risiko von Gewinde-Verklemmung.
II. PRODUKTVORTEILE
Vervielfacht Gewindefestigkeit und Lebensdauer: Erhöht die Gewindeverbindungsfestigkeit in festigkeitsarmen Grundwerkstoffen um ein Vielfaches, verhindert Gewindeausreißen und Lockern.
Perfekte Lösung für beschädigte Gewinde: Stellt die ursprüngliche Grobgewindegröße wieder her, eliminiert teure Ersatzteilkosten und reduziert Ausfallzeiten.
Gleichmäßige Lastverteilung: Der elastische Ausgleich stellt sicher, dass axiale Belastungen gleichmäßig auf jeden Gewindegang verteilt werden, verbessert die Ermüdungsfestigkeit und Vibrationssicherheit erheblich.
Ideal für Leichtbau: Ermöglicht die Verwendung von Hochfestigkeitsschrauben in Aluminium und Magnesium, hilft Gewichtsreduzierungsziele zu erreichen.
Breiter Temperaturbereich: Hält stabilen mechanischen Eigenschaften in einem Bereich von -196°C bis 425°C aufrecht.
III. ANWENDUNGSBEREICHE
Automobil und Motor: Motorblöcke, Getriebegehäuse, Ölwannen, Bremssysteme und Radnaben.
Windkraft und Energiegeräte: Windturbinen-Pendelgetriebe, Pitch-Getriebeboxen, Generatorgehäuse und Schaltschränke.
Schienenverkehr und Luft- und Raumfahrt: U-Bahn-Fahrzeuge, Hochgeschwindigkeitsbahn equipment und Flugzeugstrukturbauteile.
Elektronik und Präzisionsmaschinen: Kommunikationsgeräte, Instrumente, Industrieroboter.
Allgemeine Fertigung und Wartung: Hydraulikventilkörper, Pneumatikkomponenten, schnelle Vor-Ort-Reparatur beschädigter Grobgewindebohrungen.
