Produktspezifikationen
| Modell / Spezifikation | M6 – M100 |
| Werkstoff | Kohlenstoffstahl |
| Gew. d |
M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 | M22 | M24 | M27 | M30 | M33 | |
| dk | Nenn. | 20.0 | 20.0 | 25.0 | 30.0 | 35.0 | 35.0 | 40.0 | 40.0 | 50.0 | 50.0 | 65.0 | 65.0 | 75.0 |
| Min. | 19.5 | 19.5 | 24.5 | 29.5 | 34.5 | 34.5 | 39.5 | 39.5 | 49.4 | 49.4 | 64.3 | 64.3 | 74.3 | |
| Max. | 20.9 | 20.9 | 25.9 | 30.9 | 36.1 | 36.1 | 41.1 | 41.1 | 51.2 | 51.2 | 66.3 | 66.3 | 76.5 | |
| d2 | Nenn. | 36.0 | 36.0 | 45.0 | 54.0 | 63.0 | 63.0 | 72.0 | 72.0 | 90.0 | 90.0 | 108.0 | 108.0 | 126.0 |
| Min. | 35.5 | 35.5 | 44.5 | 53.5 | 62.5 | 62.5 | 71.5 | 71.5 | 89.4 | 89.4 | 107.3 | 107.3 | 125.2 | |
| Max. | 37.1 | 37.1 | 46.1 | 55.1 | 64.1 | 64.1 | 73.1 | 73.1 | 91.2 | 91.2 | 109.5 | 109.5 | 127.7 | |
| d1 | Nenn. | 20.0 | 20.0 | 25.0 | 30.0 | 35.0 | 35.0 | 40.0 | 40.0 | 50.0 | 50.0 | 60.0 | 60.0 | 70.0 |
| Min. | 19.1 | 19.1 | 24.1 | 29.1 | 33.9 | 33.9 | 38.9 | 38.9 | 48.8 | 48.8 | 58.7 | 58.7 | 68.5 | |
| Max. | 20.5 | 20.5 | 25.5 | 30.5 | 35.5 | 35.5 | 40.5 | 40.5 | 50.6 | 50.6 | 60.7 | 60.7 | 70.7 | |
| k | Nenn. | 8.5 | 8.5 | 10.0 | 11.0 | 13.0 | 13.0 | 16.0 | 16.0 | 20.0 | 20.0 | 25.0 | 25.0 | 30.0 |
| Min. | 8.0 | 8.0 | 9.5 | 10.5 | 12.5 | 12.5 | 15.5 | 15.5 | 19.5 | 19.5 | 24.4 | 24.4 | 29.3 | |
| Max. | 9.4 | 9.4 | 10.9 | 11.9 | 13.9 | 13.9 | 16.9 | 16.9 | 21.1 | 21.1 | 26.2 | 26.2 | 31.3 | |
| h | Nenn. | 36.0 | 36.0 | 45.0 | 53.0 | 62.0 | 62.0 | 71.0 | 71.0 | 90.0 | 90.0 | 109.0 | 109.0 | 128.0 |
| Min. | 35.5 | 35.5 | 44.5 | 52.5 | 61.5 | 61.5 | 70.5 | 70.5 | 89.4 | 89.4 | 108.3 | 108.3 | 127.2 | |
| Max. | 37.1 | 37.1 | 46.1 | 54.1 | 63.1 | 63.1 | 72.1 | 72.1 | 91.2 | 91.2 | 110.5 | 110.5 | 129.7 | |
| d0 | Nenn. | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 12.0 | 14.0 | 14.0 | 16.0 | 16.0 | 20.0 | 20.0 | 24.0 | 24.0 | 28.0 |
| Min. | 7.5 | 7.5 | 9.5 | 11.5 | 13.5 | 13.5 | 15.5 | 15.5 | 19.5 | 19.5 | 23.4 | 23.4 | 27.3 | |
| Max. | 8.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 | 14.9 | 16.9 | 16.9 | 21.1 | 21.1 | 25.2 | 25.2 | 29.3 | |
| d3 | Nenn. | 10.0 | 10.0 | 12.0 | 14.0 | 16.0 | 16.0 | 19.0 | 19.0 | 24.0 | 24.0 | 28.0 | 28.0 | 32.0 |
| Min. | 9.5 | 9.5 | 11.5 | 13.5 | 15.5 | 15.5 | 18.5 | 18.5 | 23.5 | 23.5 | 27.4 | 27.4 | 31.3 | |
| Max. | 10.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 | 16.9 | 16.9 | 19.9 | 19.9 | 25.1 | 25.1 | 29.2 | 29.2 | 33.3 | |
| Gew./Stk. (Stahl) | 0.05 | 0.05 | 0.09 | 0.16 | 0.24 | 0.24 | 0.37 | 0.36 | 0.73 | 0.72 | 1.34 | 1.32 | 2.11 | |
| Gew. d |
M36 | M39 | M42 | M45 | M48 | M52 | M56 | M60 | M2264 | M72×6 | M80×6 | M100×6 | |
| dk | Nenn. | 75.0 | 85.0 | 85.0 | 100.0 | 100.0 | 110.0 | 110.0 | 120.0 | 120.0 | 150.0 | 170.0 | 190.0 |
| Min. | 74.3 | 84.3 | 84.3 | 99.2 | 99.2 | 108.9 | 108.9 | 118.9 | 118.9 | 148.8 | 168.5 | 188.5 | |
| Max. | 76.5 | 86.5 | 86.5 | 101.7 | 101.7 | 112.1 | 112.1 | 122.1 | 122.1 | 152.4 | 173.0 | 193.0 | |
| d2 | Nenn. | 126.0 | 144.0 | 144.0 | 166.0 | 166.0 | 184.0 | 184.0 | 206.0 | 206.0 | 260.0 | 296.0 | 330.0 |
| Min. | 125.2 | 143.2 | 143.2 | 164.9 | 164.9 | 182.8 | 182.8 | 204.8 | 204.8 | 258.5 | 294.3 | 328.3 | |
| Max. | 127.7 | 145.7 | 145.7 | 168.1 | 168.1 | 186.4 | 186.4 | 208.4 | 208.4 | 263.0 | 299.3 | 333.3 | |
| d1 | Nenn. | 70.0 | 80.0 | 80.0 | 90.0 | 90.0 | 100.0 | 100.0 | 110.0 | 110.0 | 140.0 | 160.0 | 180.0 |
| Min. | 68.5 | 78.5 | 78.5 | 88.3 | 88.3 | 98.1 | 98.1 | 107.9 | 107.9 | 137.6 | 157.3 | 177.0 | |
| Max. | 70.7 | 80.7 | 80.7 | 90.8 | 90.8 | 100.9 | 100.9 | 111.1 | 111.1 | 141.2 | 161.3 | 181.5 | |
| k | Nenn. | 30.0 | 35.0 | 35.0 | 40.0 | 40.0 | 45.0 | 45.0 | 50.0 | 50.0 | 60.0 | 70.0 | 80.0 |
| Min. | 29.3 | 34.3 | 34.3 | 39.2 | 39.2 | 44.1 | 44.1 | 49.1 | 49.1 | 58.9 | 68.8 | 78.8 | |
| Max. | 31.3 | 36.5 | 36.5 | 41.7 | 41.7 | 46.9 | 46.9 | 51.9 | 51.9 | 62.1 | 72.4 | 82.4 | |
| h | Nenn. | 128.0 | 147.0 | 147.0 | 168.0 | 168.0 | 187.0 | 187.0 | 208.0 | 208.0 | 260.0 | 298.0 | 330.0 |
| Min. | 127.2 | 146.2 | 146.2 | 166.9 | 166.9 | 185.8 | 185.8 | 206.8 | 206.8 | 258.5 | 296.3 | 328.3 | |
| Max. | 129.7 | 148.7 | 148.7 | 170.1 | 170.1 | 189.4 | 189.4 | 210.4 | 210.4 | 263.0 | 301.3 | 333.3 | |
| d0 | Nenn. | 28.0 | 32.0 | 32.0 | 38.0 | 38.0 | 42.0 | 42.0 | 48.0 | 48.0 | 60.0 | 68.0 | 75.0 |
| Min. | 27.3 | 31.3 | 31.3 | 37.2 | 37.2 | 41.1 | 41.1 | 47.1 | 47.1 | 58.9 | 66.8 | 73.8 | |
| Max. | 29.3 | 33.3 | 33.3 | 39.7 | 39.7 | 43.9 | 43.9 | 49.9 | 49.9 | 62.1 | 70.4 | 77.4 | |
| d3 | Nenn. | 32.0 | 38.0 | 38.0 | 46.0 | 46.0 | 50.0 | 50.0 | 58.0 | 58.0 | 72.0 | 80.0 | 88.0 |
| Min. | 31.3 | 37.3 | 37.3 | 45.2 | 45.2 | 49.1 | 49.1 | 57.1 | 57.1 | 70.9 | 78.8 | 86.8 | |
| Max. | 33.3 | 39.5 | 39.5 | 47.7 | 47.7 | 51.9 | 51.9 | 59.9 | 59.9 | 74.1 | 82.4 | 90.4 | |
| Gew./Stk. (Stahl) | 2.08 | 3.15 | 3.11 | 5.08 | 5.02 | 6.79 | 6.69 | 9.43 | 9.3 | 18.5 | 27.3 | 36.4 | |
Ringschraubenmutter — Produkteinführung
Die Ringschraubenmutter nach DIN 582 (auch bekannt als Augenmutter oder Ösenmutter) ist ein normiertes Hebe- und Anschlag-Verbindungselement. Sie besteht aus einem Mutternkörper mit Innengewinde und einer einstückig geformten Ringöse, die direkt auf ein passendes Bolzen- oder Gewindestangenende aufgeschraubt werden kann, um einen temporären oder dauerhaften Anschlagpunkt zum Heben, Wenden, Ziehen oder Sichern schwerer Lasten zu bilden.
Dieses Produkt entspricht der deutschen Norm DIN 582 (neueste Ausgabe: 2024), die klare Anforderungen an Abmessungen, Nenntragfähigkeit, Sicherheitsfaktor, Fertigungsverfahren und Prüfkriterien festlegt. Gängige Werkstoffe sind Kohlenstoffstahl (z. B. C15E) und nichtrostender Stahl A2/A4, mit Oberflächenbehandlungen wie Verzinkung, Brünieren und Polieren.
I. Produktmerkmale
- Normgerechtes Design: Streng nach DIN 582 gefertigt, mit einheitlichen Abmessungen und hoher Austauschbarkeit – einfache Auslegung und Substitution.
- Einstückige Schmiedekonstruktion: Die Öse und der Mutternkörper werden als einteiliges Schmiedestück gefertigt, ohne Schweißstellen, mit hoher Festigkeit und ohne Schweißfehlerrisiko.
- Hoher Sicherheitsfaktor: Die Norm schreibt einen Mindestsicherheitsfaktor von ≥4 unter Nennlast vor; einige Versionen erfordern höhere Werte und gewährleisten sicheres Heben.
- Vielfältige Werkstoffe und Oberflächenbehandlungen: Optionen in Kohlenstoffstahl (verzinkt/brüniert) oder nichtrostendem Stahl A2/A4, angepasst an unterschiedliche korrosive Umgebungen.
- Klare Tragfähigkeitskennzeichnung: Produkte sind üblicherweise mit Gewindegröße, Werkstoffgruppe und Herstellercode gekennzeichnet – leicht rückverfolgbar und verwaltbar.
- Vollständige Gewindegrößenreihe: Üblicherweise verfügbar von M6 bis M64 oder größer – erfüllt verschiedene Tragfähigkeitsanforderungen.
II. Produktvorteile
- Hohe Sicherheit: Schmiedeverfahren in Verbindung mit strenger Qualitätskontrolle gewährleistet zuverlässigen Einsatz innerhalb der Nennlast und reduziert Hebeunfallrisiken erheblich.
- Einfache Montage: Die Ringschraubenmutter einfach auf einen befestigten Bolzen oder eine Gewindestange aufschrauben – kein Schweißen oder komplexes Werkzeug erforderlich.
- Große Vielseitigkeit: Konform mit internationalen Normen, kompatibel mit Bolzen, Anschlagmitteln und Ketten gleicher Spezifikation – weit verbreitet in allen Arten mechanischer Ausrüstungen.
- Umfangreiche Korrosionsschutzoptionen: Nichtrostender Stahl A4 eignet sich für Marine-, Chemie- und andere stark korrosive Umgebungen und verlängert die Lebensdauer.
- Wirtschaftlich und effizient: Im Vergleich zu kundenspezifischen Anschlagösen oder geschweißten Anschlagpunkten bieten standardisierte Ringschraubenmuttern niedrigere Kosten bei einfachem Austausch und unkomplizierter Wartung.
- Rückverfolgbarkeit: Zertifizierte Produkte werden mit Werkstoffzeugnissen und Tragfähigkeitsparametern geliefert und erfüllen die Anforderungen an Arbeitssicherheit und Audits.
III. Anwendungsbereich
- Allgemeiner Maschinenbau: Einsatz zum Heben, Installieren und Warten von Werkzeugmaschinen, Formen, Motoren, Getrieben und anderen Anlagen.
- Logistik und Lagerhaltung: In Kombination mit Anschlagmitteln zum Heben und Bewegen von Paletten, Kisten, Schränken und anderen Gütern.
- Schiffbau und Offshore-Technik: Ringschraubenmuttern aus nichtrostendem Stahl A4 für Deckseinrichtungen, Lukendeckel, Rohrleitungssysteme und andere korrosionsschutzfordernde Anwendungen.
- Chemische und Lebensmittelindustrie: Nichtrostender Stahl A2/A4 für das Heben von Anlagen in sauberen oder korrosiven Umgebungen.
- Bau und Stahlbau: Als temporärer Anschlagpunkt zum Positionieren von Stahlbauteilen und Fertigbauteilen.
- Energie und Windkraft: Zum Heben und Warten schwerer Komponenten wie Generatoren, Getriebe und Umrichter.
- Spezielle Einsatzbedingungen: Auf Anfrage lieferbar mit Hoch-/Niedertemperaturbeständigkeit oder Sondergewinde, üblicherweise abgedeckt von -20°C bis +200°C (mit Sonderwerkstoffen erweiterbar).
