Chemischer Ankerbolzen

Chemischer Ankerbolzen — Produktbeschreibung

JB/ZQ 4757-2006 ist die chinesische Maschinenbaunorm „Chemischer Ankerbolzen", die Typ, Abmessungen, technische Anforderungen, Prüfverfahren und weitere Inhalte festlegt. Chemische Ankerbolzen bestehen im Allgemeinen aus einem metallischen Gewindebolzen, Mutter, Unterlegscheibe sowie einer chemischen Kleberpatrone (oder einem injizierbaren Klebemittel für Bewehrungsstäbe). Sie bilden durch den chemischen Klebstoff eine hochfeste Verankerungsverbindung mit dem Betonuntergrund. Dieser Ankerbolzen eignet sich für nachträgliche Verankerungen in Betonkonstruktionen und kann statische, dynamische und bestimmte Ermüdungslasten aufnehmen. Er findet breite Anwendung in Gebäude-Außenverkleidungen, Stahlkonstruktionen, Gerätefundamenten, Brückenverstärkungen, Tunnel- und Untergrundbauwerken und ist ein häufig verwendetes Befestigungsverfahren bei modernen Verstärkungs- und Nachrüstungsarbeiten von nachträglich eingebauten Einbauteilen.

I. Produktmerkmale

• Hohe Verankerungskraft und zuverlässige Tragfähigkeit: Durch die Klebe- und Formschlusswirkung zwischen dem chemischen Klebstoff, der Bohrungswand im Beton und dem Gewindebolzen ist die Verankerungsfestigkeit hoch und die Spannungsverteilung gleichmäßig. Die Einzelpunkt-Tragfähigkeit liegt weit über der gewöhnlicher Spreizdübel.
• Geeignet für verschiedene Materialien: Anwendbar auf Normalbeton und Stahlbeton sowie auf Leichtbeton, Vollstein und Naturstein. Allerdings nicht geeignet für schwache Materialien wie Hohlblocksteine.
• Keine Spreizkraft; kleine Randabstände erforderlich: Im Vergleich zu Spreizankern erzeugen chemische Ankerbolzen keine Spreizkraft, daher können sie näher am Bauteilrand angeordnet werden. Minimale Randabstände und Abstände sind kleiner, und die Beschädigung des Betonuntergrunds ist gering.
• Flexible Werkstoffauswahl: Metallgewindebolzen können aus Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl oder Edelstahl (wie A2-70, A4-70) gewählt werden, um verschiedene Festigkeitsklassen und Korrosionsschutzanforderungen zu erfüllen. Übliche Festigkeitsklassen sind 5.8 und 8.8; Edelstahlbolzen werden häufig in feuchter oder korrosiver Umgebung verwendet.
• Bequeme Konstruktion und hohe Anpassungsfähigkeit: Bohrung, Reinigung, Klebstoffinjektion und Bolzeneinsetzen können direkt auf ausgehärtetem Beton erfolgen. Geeignet für nachträgliche Verankerungen bei Fundamenten neuer Bauwerke, bei der Sanierung alter Gebäude sowie für neue Verankerungen von Gerätefundamenten.

II. Produktvorteile

• Ausgezeichnete Zug- und Scherleistung: Nach dem Aushärten des chemischen Klebstoffs bildet sich mit dem Gewindebolzen und der Bohrungswand eine Einheit. Die Zug- und Schertragfähigkeit ist hoch, die Lastübertragung gleichmäßig, und lokale Spannungskonzentrationen treten selten auf.
• Ermüdungs- und Schwingungsbeständigkeit: Chemische Ankerbolzen passen sich gut an dynamische Belastungen und Schwingungslasten an. Nach dem Aushärten lockern sie sich nicht und eignen sich für Gerätefundamente und Strukturverbindungen mit Vibration oder Wechselbelastung.
• Gute Korrosions- und Alterungsbeständigkeit: Je nach Einsatzumgebung können feuerverzinkte, Edelstahlbolzen oder spezielle Korrosionsschutzbeschichtungen gewählt werden. In Kombination mit hochwertigem chemischem Klebstoff können sie die Anforderungen in Außenbereichen, feuchter Umgebung sowie in sauren/alkalischen Umgebungen erfüllen.
• Geringe Störung des Untergrunds; sicher und zuverlässig: Da keine Spreizkraft erzeugt wird, wird Rissbildung im Untergrund wirksam vermieden. Geeignet für kleine Randabstände, kleine Abstände und strukturempfindliche Bereiche, was die Verankerungssicherheit erhöht.
• Schnelle Montage; sofortige Lastaufnahme nach Aushärtung: Bohren, Reinigen, Injizieren und Einsetzen sind einfach. Die Aushärtungszeit ist kurz, die Arbeitseffizienz hoch, die wirksame Verankerung wird schnell erreicht, und die Bauzeit wird verkürzt.

III. Anwendungsbereiche

• Gebäude-Außenverkleidungen und Dekorationsarbeiten: Nachträgliche Verankerung von Stein-, Metall- und Glas-Außenverkleidungsunterkonstruktionen an Beton-Hauptstrukturen.
• Stahlbauwesen: Verbindungen zwischen Stahlstützen, Stahlträgern, Ergänzung von Einbauteilen sowie neue Stahlbau-Knoten mit Betonkonstruktionen.
• Gerätefundamente und Rohrleitungsstützen: Befestigung von Maschinen, Kraftmaschinen, Rohrleitungsstützen und Kabeltrassen auf Beton.
• Brücken- und Tunnelbau: Verankerung und Verstärkung von Brückengeländern, Lagern, innenliegenden Rohrleitungen in Tunneln, Ventilatoren und Hilfseinrichtungen.
• Sanierungs- und Verstärkungsarbeiten: Verstärkung von Betonkonstruktionen, Bewehrungsstahleinbau, Verbindungen zwischen neuen Bauteilen und Bestandskonstruktionen sowie Reparatur oder Ersatz ausgefallener vorhandener Verankerungen.
• Weitere Fälle, die nachträgliche Verankerung auf Betonuntergründen unter statischen, dynamischen oder Ermüdungslasten erfordern.