产品规格参数
| 规格型号 | M5-M16 |
| 材质 | 碳钢 |
| 螺纹规格 d |
M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | (M14) | M16 | |
| P | 螺距 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 |
| b | L≤125 | 16 | 18 | 22 | 26 | 30 | 34 | 38 |
| 125<L≤200 | / | / | / | / | / | 40 | 44 | |
| dc | 最大值 | 11.4 | 13.6 | 17 | 20.8 | 24.7 | 28.6 | 32.8 |
| ds | 最大值 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
| 最小值 | 4.82 | 5.82 | 7.78 | 9.78 | 11.73 | 13.73 | 15.73 | |
| e | 最小值 | 7.59 | 8.71 | 10.95 | 14.26 | 16.5 | 19.86 | 23.15 |
| k | 最大值 | 5.6 | 6.9 | 8.5 | 9.7 | 12.1 | 12.9 | 15.2 |
| s | 最大值 | 7 | 8 | 10 | 13 | 15 | 18 | 21 |
| 最小值 | 6.78 | 7.78 | 9.78 | 12.73 | 14.73 | 17.73 | 20.67 | |
| c | 最小值 | 1 | 1.1 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.1 | 2.4 |
产品简介
缩杆螺栓,又称细杆螺栓或缩径螺栓,是一种光杆部分直径明显小于螺纹大径的高性能紧固件。其核心设计在于将无螺纹的光杆段缩细至近似螺纹中径尺寸。常见的头部形式包括六角头、六角法兰面(自带防松锯齿)等。这类螺栓通过对杆部的精细化设计,实现了减重、增加弹性和避免装配干涉的目的,尤其以符合 GB/T 16674.2、QC/T 340(如 Q 182 系列)等标准的汽车用高强度法兰面细杆螺栓最为典型。
一、产品特点
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独特的细杆结构:光杆直径显著小于螺纹大径,呈“哑铃状”或“缩颈”形态,是区别于普通螺栓最直观的特征。
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头部集成法兰面:头部自带圆形法兰(垫圈面),增加承载面积,无需额外平垫圈。法兰面底部常设计有防松锯齿纹,咬合工件表面,提供优异的锁固防松性能。
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高强度材质与工艺:主体多采用 ML30CrMnSiA、SCM435 等优质合金钢,经冷镦成型和调质热处理,机械性能通常达到 10.9 级及以上,满足汽车行业对高强度的严苛要求。
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表面处理针对性强:为适配汽车底盘和发动机的恶劣环境,普遍采用环保达克罗、锌镍合金等无氢脆风险、高耐腐蚀的表面涂层。
二、产品优势
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提升疲劳寿命:细杆设计赋予螺栓更好的弹性形变能力,能有效吸收和分散振动与交变载荷产生的应力,相比等径螺栓,其抗疲劳断裂能力显著提升,确保连接更可靠。
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实现轻量化与避位:减少杆部材料以降低自身重量,契合汽车轻量化趋势。同时,更细的杆部可为配合孔内其他运动部件或内部结构提供有效避让空间,避免干涉。
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防松与均压一体化:法兰面结构将防松与均压功能集于一身。它不仅能防止螺栓因振动而松动,还能降低被连接件表面的压应力,保护铝合金、塑料等软质材料不被压溃。
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装配工艺性好:细杆端部设计使其更易于导入螺纹孔,能有效补偿装配时的微小错位,提升自动或手动装配的一次成功率。
三、适用范围
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汽车核心动力总成:发动机缸体、缸盖、油底壳,以及变速箱壳体等部位的紧固。
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汽车底盘与悬挂系统:副车架、悬臂、制动卡钳、轮毂轴承等高载荷、高振动连接点。
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摩托车与工程机械:发动机及车体关键部位,需要高强度且兼顾轻量化的连接场景。
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精密机械与动力工具:对减振、应力分布均匀性有较高要求的运动机构或密封连接部位。