ข้อมูลจำเพาะของสินค้า
| รุ่น / ข้อมูลจำเพาะ | M5–M16 |
| วัสดุ | เหล็กคาร์บอน |
| ขนาดเกลียว d |
M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | (M14) | M16 | |
| P | ระยะ | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 |
| b | L≤125 | 16 | 18 | 22 | 26 | 30 | 34 | 38 |
| 125<L≤200 | / | / | / | / | / | 40 | 44 | |
| dc | สูงสุด | 11.4 | 13.6 | 17 | 20.8 | 24.7 | 28.6 | 32.8 |
| ds | สูงสุด | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
| ต่ำสุด | 4.82 | 5.82 | 7.78 | 9.78 | 11.73 | 13.73 | 15.73 | |
| e | ต่ำสุด | 7.59 | 8.71 | 10.95 | 14.26 | 16.5 | 19.86 | 23.15 |
| k | สูงสุด | 5.6 | 6.9 | 8.5 | 9.7 | 12.1 | 12.9 | 15.2 |
| s | สูงสุด | 7 | 8 | 10 | 13 | 15 | 18 | 21 |
| ต่ำสุด | 6.78 | 7.78 | 9.78 | 12.73 | 14.73 | 17.73 | 20.67 | |
| c | ต่ำสุด | 1 | 1.1 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.1 | 2.4 |
สลักหัวหกเหลี่ยมฟลานจ์คอบาง — คำแนะนำผลิตภัณฑ์
สลักคอลด หรือที่เรียกอีกอย่างว่าสลักคอบางหรือสลักลดเส้นผ่านศูนย์กลาง เป็นชิ้นส่วนยึดสมรรถนะสูงที่มีเพลาส่วนเรียบมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางนอกของเกลียวอย่างเห็นได้ชัด การออกแบบหลักอยู่ที่การลดขนาดส่วนเพลาเรียบที่ไม่มีเกลียวให้มีขนาดใกล้เคียงกับเส้นผ่านศูนย์กลางกลางของเกลียว รูปแบบหัวที่พบได้ทั่วไป ได้แก่ หัวหกเหลี่ยมและหัวหกเหลี่ยมฟลานจ์ (พร้อมฟันเลื่อยกันลื่นในตัว) สลักประเภทนี้ผ่านการออกแบบที่ละเอียดอ่อนของส่วนเพลา ทำให้บรรลุเป้าหมายในการลดน้ำหนัก เพิ่มความยืดหยุ่น และหลีกเลี่ยงการรบกวนในการประกอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง สลักฟลานจ์คอบางกำลังสูงสำหรับยานยนต์ที่เป็นไปตามมาตรฐาน GB/T 16674.2 และ QC/T 340 (เช่น กลุ่ม Q 182) ถือเป็นตัวอย่างที่โดดเด่นที่สุด
I. คุณลักษณะเด่นของผลิตภัณฑ์
โครงสร้างคอบางเฉพาะทาง: เส้นผ่านศูนย์กลางเพลาเรียบเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางนอกของเกลียวอย่างเห็นได้ชัด มีลักษณะคล้าย “ดัมเบลล์” หรือ “คอสวิง” ซึ่งเป็นลักษณะที่แตกต่างจากสลักทั่วไปอย่างชัดเจนที่สุด
ฟลานจ์บนหัวแบบบูรณาการ: หัวมีฟลานจ์กลมในตัว (พื้นที่รองรับแผ่นรอง) เพิ่มพื้นที่รับแรง ไม่ต้องใช้แผ่นรองเรียบเพิ่มเติม ฐานฟลานจ์มักออกแบบให้มีฟันเลื่อยกันลื่น กัดเกาะกับพื้นผิวชิ้นงาน มอบสมรรถนะการล็อกและป้องกันการหลวมที่ยอดเยี่ยม
วัสดุและกระบวนการผลิตกำลังสูง: ตัวสลักผลิตจากเหล็กผสมคุณภาพสูงอย่าง ML30CrMnSiA และ SCM435 ขึ้นรูปด้วยการตีเย็นและผ่านการอบชุบด้วยความร้อน คุณสมบัติทางกลไกมักเข้าเกณฑ์ระดับ 10.9 หรือสูงกว่า ตอบสนองความต้องการกำลังสูงอย่างเข้มงวดของอุตสาหกรรมยานยนต์
การเคลือบผิวเฉพาะทาง: เพื่อรองรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงของช่วงล่างและเครื่องยนต์ยานยนต์ มักใช้การเคลือบผิวที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอย่าง Dacromet และโลหะผสมสังกะสี-นิกเกิล ซึ่งไม่มีความเสี่ยงต่อความเปราะไฮโดรเจนและทนการกัดกร่อนสูง
II. ข้อได้เปรียบของผลิตภัณฑ์
ยืดอายุการล้า: การออกแบบคอบางทำให้สลักมีความสามารถในการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นที่เหนือกว่า ดูดซับและกระจายแรงกดจากการสั่นสะเทือนและโหลดสลับได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อเทียบกับสลักขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางคงที่ ความต้านทานต่อการแตกหักจากความล้าจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ทำให้การเชื่อมต่อมีความน่าเชื่อถือมากขึ้น
ลดน้ำหนักและเพิ่มพื้นที่ว่าง: การลดวัสดุส่วนเพลาทำให้น้ำหนักตัวสลักลดลง สอดคล้องกับแนวโน้มการลดน้ำหนักยานยนต์ ขณะเดียวกัน เพลาที่เล็กกว่าสามารถเปิดพื้นที่ว่างสำหรับชิ้นส่วนเคลื่อนที่อื่นๆ หรือโครงสร้างภายในภายในรูปรองรับ หลีกเลี่ยงการรบกวนได้
รวมฟังก์ชันกันลื่นและกระจายแรงกดเป็นหนึ่งเดียว: โครงสร้างฟลานจ์รวมฟังก์ชันกันลื่นและกระจายแรงกดไว้ในชิ้นส่วนเดียว ไม่เพียงป้องกันสลักหลวมจากการสั่นสะเทือน แต่ยังลดความเครียดกดบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อ ปกป้องวัสดุอ่อนอย่างโลหะผสมอะลูมิเนียมและพลาสติกไม่ให้แตกหัก
การประกอบง่ายและปลอดภัย: การออกแบบปลายคอบางทำให้เข้ารูเกลียวได้ง่ายขึ้น ชดเชยความเบี่ยงเบนเล็กน้อยระหว่างการประกอบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ยกระดับอัตราความสำเร็จในการประกอบครั้งแรก ไม่ว่าจะเป็นแบบอัตโนมัติหรือด้วยมือ
III. ขอบเขตการใช้งาน
ชุดขับเคลื่อนหลักของยานยนต์: การยึดส่วนต่างๆ เช่น บล็อกเครื่องยนต์ หัวสูบ แผ่นกันน้ำมัน และตัวถังเกียร์
ระบบช่วงล่างและระบบกันสะเทือนของยานยนต์: จุดเชื่อมต่อที่รับแรงสูงและสั่นสะเทือนมาก เช่น เฟรมรอง แขนควบคุม แคลิเปอร์เบรก และตลับลูกปืน
รถจักรยานยนต์และเครื่องจักรก่อสร้าง: จุดเชื่อมต่อที่สำคัญของเครื่องยนต์และตัวถัง ซึ่งต้องการกำลังสูงและลดน้ำหนัก
เครื่องจักรแม่นยำและเครื่องมือกำลัง: กลไกเคลื่อนที่หรือจุดเชื่อมต่อแบบปิดผนึกที่มีความต้องการสูงด้านการลดสั่นสะเทือนและการกระจายแรงกดอย่างสม่ำเสมอ