熱間鍛造ボルト — 製品紹介

熱間鍛造ボルトは、正式名称を高強度熱間鍛造ボルトといい、鋼材を再結晶温度以上に加熱した後、プレス機で金型鍛造により金属繊維の流線がボルト形状に沿って連続的に分布するように製造された高強度締結部品です。その特徴は、大規格、非標準特殊形状および極めて高い強度要求のボルトを製造できることであり、鉄骨構造、橋梁、重機などの核心荷重支持部位に多用されています。

一、製品の特性

金属流線が完全: 鍛造により内部金属繊維がボルト頭部、杆部に沿って連続的に分布し、繊維が切断されないため、極めて優れた疲労抵抗性を有します。

高強度と勒性: 8.8級、10.9級甚至は12.9級を比較的に容易に達到でき、熱処理により良好な強度と勒性のバランスを得ることができます。

規格の柔軟性（非標準能力が高い）: 超大径（M36以上）、超長（数メートル）、特殊形状頭部および特殊杆部形状のボルトを製造できます。

外観特徴が鮮明: 頭部に明らかなスケール剥離痕跡があり、旋削されていない丸み corner 移行があり、表面には通常鍛造紋が残ります。

内部組織が緻密: 熱間鍛造により原材料内部の微細な疏松と気孔を圧接して、緻密性を向上させます。

二、製品の優位性

疲労寿命が長い: 交番荷重の下で、流線が完全なボルトは切削加工のボルトと比較して疲労破断抵抗能力が著しく優れています。

極端なサイズに対応: 冷間圧造詳細は金型荷重に制限されますが、熱間鍛造はM64、M72甚至は更大規格のボルトを生産でき、大規格締結部品の首选工法です。

コストが比較的合理的: 大規格または小ロットの非標準製品に対し、熱間鍛造金型コストは冷間圧造より低く、材料利用率が高い。

材料適応性が広い: 通常の炭素鋼、合金鋼以外に、高温合金、耐ステンレス鋼などの難変形材料も加工できます。

信頼性が高い: 緻密な金属繊維組織と高緻密性により、長期引張・剪切条件下でより安全です。

三、適用範囲

重型鉄骨構造: 超高層ビル、大スパン競技場、橋梁、鉄塔の核心節点接続。

エネルギーと化学工学: 風力塔筒アンカーボルト、原子力設備、圧力容器の主ボルト。

大型機械と船舶: 矿山機械、油圧ショベル、船舣機関ベース、港湾機械の固定部品。

交通インフラ: レール枕木ボルト、トンネルセグメント接続、橋梁支座アンカーボルト。

特殊非標準用途: 基礎埋め込みアンカーボルト、T型頭ボルト、孔付きピン軸など定制熱間鍛造成形の締結部品。