スタッドボルト bm=2d — 製品概要
スタッドボルト bm=2d（GB/T 900-1988）は、両端のねじ長さが異なる締結部品であり、ねじ込み端のねじ長さ bm がねじ直径の2倍（bm=2d）である。ボルトの一端を被接続部材のめねじ穴にねじ込み、他端を通し穴に通してナットで締め付けるために専用に用いられる。本製品の現行標準は GB/T 900-1988 であり、ねじ直径 M2～M48 の寸法と技術条件を規定している。最も代表的な設計用途は、アルミニウム合金製被接続部材と鋼製被接続部材との接続であり、延長されたねじ込み端ねじによってアルミニウム合金めねじの強度不足を補う。
一、製品の特徴
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bm=2d延長ねじ込み端： ねじ込み端のねじ長さはねじ直径の2倍であり、bm=1d（鋼対鋼）、bm=1.25d/1.5d（鋼対鋳鉄）よりも長い。強度が低いアルミニウム合金母材にねじ込むために専用設計され、ねじのかみ合い長さを増やして引抜き抵抗を高める。
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両端のねじ長さが不均一： 一端はねじ込み端（bm=2d）、他端は締結端であり、ナットと組み合わせて締め付ける。ねじ込み端は遷移はめあいねじとして設計でき、締結端は細目普通ねじであり、自動車などの精密接続に適する。
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A型とB型の2種類の構造： A型はストレート胴型（ds はねじ有効径にほぼ等しい）、B型は縮小胴型（ds はねじ小径にほぼ等しい）であり、組立空間と強度要求に応じて選定できる。
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規格と材質が豊富： ねじ直径は M2～M48 を網羅し、材料はステンレス鋼、炭素鋼および合金鋼（例：Q235、45#、40Cr、35CrMoA など）を含み、強度区分は 4.8～12.9 を網羅する。
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表面処理が多様： 無処理、酸化（黒色化）、亜鉛めっき不動態化、亜鉛ニッケル合金めっきなどを選択でき、各種の防食要求を満たす。
二、製品の優位性
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アルミニウム合金母材のねじ山損傷を防止： アルミニウム合金のめねじは強度が低く、普通ボルトを直接使用して繰り返し脱着すると、ねじ山の摩耗や損傷を招きやすい。bm=2d スタッドボルトを使用すると、ボルトの一端が本体に永久にねじ込まれるため、分解時はナットを緩めるだけでよく、本体のねじ山は損傷を受けず、保守・交換が極めて容易である。
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頻繁に脱着する付属品の取付けに適する： サイトグラス、メカニカルシール座、減速機フレームなど、頻繁に分解する必要がある付属品にスタッドボルトを使用すると、脱着のたびに母材ねじを回すことを避けられ、本体のねじ穴の寿命を大幅に延長できる。
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厚い被接続部材や長距離接続に適する： 被接続部材の厚さが非常に大きく、普通ボルトの長さが不足する場合、スタッドボルトはより柔軟な接続方案を提供でき、特にアンカーボルト、コンクリート屋根トラスなどに適する。
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耐荷重能力が高く、複雑な使用条件に適応： 45#、40Cr、35CrMoA などの材料を採用し、炭素鋼の引張強さは 700MPa 以上に達することができる。ステンレス鋼版は耐食性が良く、合金鋼版は高温高圧条件に使用できる。
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標準化による互換性が良い： 国家標準製品として、寸法が統一され、表示が規範化されている（例：「スタッドボルト GB/T 900 M10×50」）。異なるサプライヤーの製品を互換使用できる。
三、適用範囲
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自動車・オートバイエンジン： アルミニウム合金シリンダブロック、変速機ハウジングと鋼製カバープレート、フランジとの接続は、bm=2d スタッドボルトの最も核心的な応用場面である。
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機械設備・付属品の取付け： サイトグラス、メカニカルシール座、減速機フレーム、ポンプ・バルブなど、頻繁に分解する必要がある付属品と本体との接続。
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鉱山・重機械： 鉱山機械、破砕機、圧延機など、大きな荷重と振動を受ける設備の接続。
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橋梁・鉄骨構造： 橋梁、鉄塔、大スパン鉄骨構造、ボイラー鉄骨構造など、高強度接続が必要な部位。
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配管・圧力容器： 石油輸送管路、化学反応釜、熱交換器、バルブなどのフランジ接続。合金鋼またはステンレス鋼材質は、腐食性または高温高圧環境に適応できる。
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電力・鉄道： 送電鉄塔、鉄道橋など、設計荷重と設置環境に厳密に適合する必要がある接続部位。
