Perno de anclaje químico

Perno de anclaje químico — Introducción del producto

JB/ZQ 4757-2006 es la norma de la industria mecánica china para «Pernos de Anclaje Químico», que establece el tipo, dimensiones, requisitos técnicos, métodos de ensayo y demás contenidos. Los pernos de anclaje químico se componen generalmente de un vástago roscado metálico, tuerca, arandela y un cartucho de agente químico (o adhesivo inyectable de barras embebidas). Forman una conexión de anclaje de alta resistencia con el sustrato de hormigón a través de un adhesivo de unión química. Este perno de anclaje es adecuado para anclajes posterior a la instalación en estructuras de hormigón, capaz de soportar cargas estáticas, dinámicas y cierta fatiga. Es ampliamente utilizado en muros cortina de edificios, estructuras de acero, bases de equipos, refuerzo de puentes, túneles e ingeniería subterránea, y constituye un método de fijación común en refuerzos modernos, reformas e instalación posterior de piezas embebidas.

I. Características del producto

• Alta fuerza de anclaje y carga confiable: Mediante la acción de unión y enclavamiento entre el adhesivo químico y la pared del agujero en el hormigón así como el vástago roscado, la resistencia del anclaje es alta y la distribución del esfuerzo es uniforme. La capacidad de carga de punto único es muy superior a la de los pernos de expansión ordinarios.
• Apto para diversos materiales base: Aplicable a hormigón ordinario y hormigón armado, así como a hormigón ligero, ladrillos macizos y piedra natural. Sin embargo, no es adecuado para materiales base débiles como ladrillos huecos.
• Sin esfuerzo de expansión; pequeños requisitos de borde: En comparación con los pernos de anclaje de tipo expansión, los pernos de anclaje químico no generan esfuerzo de expansión, por lo que pueden colocarse más cerca del borde de la estructura. Las distancias mínimas de borde y espaciado son menores y el daño al material base de hormigón es mínimo.
• Selección flexible de materiales: Los vástagos roscados metálicos pueden elegirse en acero al carbono, acero aleado o acero inoxidable (como A2-70, A4-70) para satisfacer diferentes grados de resistencia y requisitos de resistencia a la corrosión. Los grados de resistencia comunes son 5.8 y 8.8; los vástagos de acero inoxidable se utilizan frecuentemente en ambientes húmedos o corrosivos.
• Construcción conveniente y gran adaptabilidad: Se pueden perforar, limpiar, inyectar adhesivo e insertar el vástago directamente sobre hormigón ya endurecido, siendo aplicable a omisiones de piezas embebidas en obras nuevas, reformas de edificios existentes y nuevos anclajes de bases de equipos.

II. Ventajas del producto

• Excelente rendimiento a tracción y corte: Una vez curado el adhesivo químico, forma un conjunto integrado con el vástago roscado y la pared del agujero, proporcionando alta capacidad de carga a tracción y corte, con transferencia de carga uniforme y baja concentración de esfuerzos locales.
• Resistencia a fatiga y vibración: Los pernos de anclaje químico se adaptan bien a cargas dinámicas y vibratorias. Tras el curado no se aflojan, siendo adecuados para bases de equipos y conexiones estructurales sometidas a vibración o cargas alternas.
• Buena resistencia a la corrosión y al envejecimiento: Según el entorno de uso, se pueden seleccionar vástagos galvanizados en caliente, de acero inoxidable o con recubrimiento anticorrosivo especializado. Junto con un adhesivo químico de alta calidad, pueden satisfacer requisitos en ambientes exteriores, húmedos y ácido-alcalinos hostiles.
• Mínima perturbación al material base; seguro y confiable: Sin esfuerzo de expansión, se evita eficazmente el agrietamiento del material base. Es adecuado para pequeñas distancias de borde, pequeño espaciado y zonas estructuralmente sensibles, mejorando la seguridad del anclaje.
• Instalación rápida; soporta carga inmediatamente tras el curado: Las operaciones de perforación, limpieza del agujero, inyección de adhesivo e inserción del perno son simples. El tiempo de curado es breve, la eficiencia de construcción es alta, el anclaje efectivo se logra rápidamente y el plazo de obra se acorta.

III. Ámbitos de aplicación

• Muros cortina y proyectos de decoración de edificios: Anclajes posteriores de muros cortina de piedra, metal y vidrio a las estructuras principales de hormigón.
• Ingeniería de estructuras de acero: Conexiones entre columnas y vigas de acero, instalación complementaria de piezas embebidas y nuevos nodos de estructuras de acero con estructuras de hormigón.
• Bases de equipos y soportes de tuberías: Fijación de equipos mecánicos, equipos de potencia, soportes y colgadores de tuberías, bandejas de cables y similares sobre hormigón.
• Ingeniería de puentes y túneles: Anclaje y refuerzo de barandillas de puentes, rodamientos, tuberías dentro de túneles, ventiladores e instalaciones auxiliares.
• Ingeniería de reforma y refuerzo: Refuerzo de estructuras de hormigón, empotramiento de barras, conexiones entre nuevos componentes y estructuras existentes, así como reparación o sustitución de anclajes fallidos.
• Otros casos que requieran anclaje posterior sobre sustratos de hormigón sometido a cargas estáticas, dinámicas o de fatiga.