مواصفات المنتج
| المقاس / المواصفة | M12–M30 |
| المادة | فولاذ كربوني |
| مواصفات الخيط d |
M12 | M16 | M20 | (M22) | M24 | (M27) | M30 | |
| P | الخطوة | 1.75 | 2 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 |
| c | القصوى | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
| الدنيا | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| da | القصوى | 15.23 | 19.23 | 24.32 | 26.32 | 28.32 | 32.84 | 35.84 |
| ds | القصوى | 12.43 | 16.43 | 20.52 | 22.52 | 24.52 | 27.84 | 30.84 |
| الدنيا | 11.57 | 15.57 | 19.48 | 21.48 | 23.48 | 26.16 | 29.16 | |
| dw | الدنيا | 19.2 | 24.9 | 31.4 | 33.3 | 38.0 | 42.8 | 46.5 |
| e | الدنيا | 22.78 | 29.56 | 37.29 | 39.55 | 45.2 | 50.85 | 55.37 |
| k | اسمي | 7.5 | 10 | 12.5 | 14 | 15 | 17 | 18.7 |
| القصوى | 7.95 | 10.75 | 13.4 | 14.9 | 15.9 | 17.9 | 19.75 | |
| الدنيا | 7.05 | 9.25 | 11.6 | 13.1 | 14.1 | 16.1 | 17.65 | |
| k1 | الدنيا | 4.9 | 6.5 | 8.1 | 9.2 | 9.9 | 11.3 | 12.4 |
| r | الدنيا | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.0 | 2.0 |
| s | القصوى | 21 | 27 | 34 | 36 | 41 | 46 | 50 |
| الدنيا | 20.16 | 26.16 | 33 | 35 | 40 | 45 | 49 | |
| وزن/1000 قطعة (فولاذ) ≈ كجم | - | - | - | - | - | - | - | |
| طول الخيط b | - | - | - | - | - | - | - | |
برغي سداسي كبير عالي المقاومة للهياكل الفولاذية — مقدمة المنتج
البرغي السداسي الكبير عالي المقاومة للهياكل الفولاذية هو عنصر تثبيت رئيسي لروابط الهياكل الفولاذية. صُمم وصُنع وفقاً للمعيار الوطني GB/T 1228، ويجب استخدامه مع صواميل سداسية كبيرة عالية المقاومة GB/T 1229 وغسالات عالية المقاومة GB/T 1230 لتشكيل مجموعة ربط براغي. من خلال تطبيق قوة شد مسبقة محددة، يولد قوة احتكاك قوية أو قدرة تحمل بين ألواح الربط، مما يحقق روابط من نوع الاحتكاك أو التحمل ذات صلابة عالية وقدرة تحميل عالية. درجات أداء البرغي هي أساساً 10.9S و 8.8S، مع مواصفات من M12 إلى M30 وما فوق. يُستخدم على نطاق واسع في مشاريع الهياكل الفولاذية مثل المباني والجسور والأبراج والصواري، وهو مكون أساسي لضمان السلامة الإنشائية والعمر التشغيلي.
أولاً. خصائص المنتج
تصميم الرأس السداسي الكبير: حجم الأضلاع المتقابلة للرأس أكبر من الرؤوس السداسية العادية، مما يزيد من مساحة ملامسة المفتاح. لا ينزلق بسهولة عند الشد، ويسهل تطبيق والتحكم في عزم الدوران العالي، ويضمن استقرار قوة الشد المسبق.
مادة عالية المقاومة وأداء ممتاز: مصنوع من فولاذ سبائكي عالي الجودة أو فولاذ كربوني متوسط من خلال المعالجة الحرارية، تصل درجة 10.9S إلى مقاومة شد تزيد عن 1040 ميجاباسكال. يتمتع بمقاومة عالية ونسبة خضوع عالية، ويستطيع تحمل قوى شد مسبقة وأحمال عمل هائلة.
تحكم صارم في معامل عزم الدوران: الانحراف المعياري لمعامل عزم الدوران لمجموعات الربط من نفس الدفعة منظمة بصرامة. هذا يضمن عند استخدام طريقة عزم الدوران في الإنشاء، يمكن الحصول على قوة شد مسبق دقيقة ومتجانسة مع تشتت صغير من خلال التحكم في عزم الدوران.
توريد مجموعة الربط كاملة: البراغي والصواميل والغسالات تُورد من المصنع كمجموعات متطابقة حسب الدفعات. أداء وأبعاد وحالة المعالجة السطحية للعناصر الثلاثة متطابقة متبادلاً، ولا يمكن استبدالها عشوائياً، لضمان موثوقية الخصائص الميكانيكية العامة لمجموعة الربط.
حماية سطحية متنوعة: خيارات المعالجة السطحية تشمل السواد، الفسفة، الطلاء بالزنك (ملاحظة: خطر هشاشة الهيدروجين يتطلب إزالة الهيدروجين)، داكروميت أو الطلاء بالزنك الساخن، إلخ، للتكيف مع متطلبات المتانة في بيئات تآكل مختلفة.
ثانياً. مزايا المنتج
إنشاء وفحص مريحان: استخدم مفاتيح عزم دوران معايرة للشد. بعد الانتهاء من الإنشاء، يمكن فحص قوة الشد المسبق بسهولة باستخدام “طريقة زاوية الدوران” أو “طريقة عزم الدوران للفحص بعد الإرخاء”. الجودة قابلة للتتبع وسهلة التحكم، متفوقة على البراغي من نوع القص باللي التي تعتمد على علامات الذيل المكسور.
مجال تطبيق واسع: تكيف جيد مع انحرافات سمك ألواح الربط وفجوات جدران الثقوب، مناسب لمختلف ظروف الموقع. قابل للتطبيق على كل من روابط نوع الاحتكاك ونوع التحمل.
قابلية إعادة استخدام جيدة: بعد التقييم وإعادة المعالجة، يمكن إعادة استخدام بعض البراغي السداسية الكبيرة في المواقع غير الحرجة؛ أثناء التركيب يمكن فكها بسهولة للتعديل دون التخلص منها بسبب كسر الذيل.
مقاومة الإجهاد والاهتزاز: من خلال قوة شد مسبق دقيقة، يتشكل احتكاك عالي على أسطح الربط، مما يقلل بشكل فعال من تغير سعة الإجهاد والتآكل الناتج عن الاحتكاك. أداء مقاومة الإجهاد للوصلة ممتاز، مناسب للهياكل الفولاذية المعرضة لأحمال ديناميكية وتأثيرات زلزالية.
درجة عالية من التقييس، إدارة مشتريات مريحة: يتوافق تماماً مع نظام المعايير الوطنية GB، قابلية تبادل عالية للمكونات، أساس جودة واضح، استلام مريح، وعرض سوقي وفير.
ثالثاً. مجال التطبيق
هياكل فولاذية للمباني الصناعية والمدنية: عقد ربط صلبة للأعمدة والكمرات الفولاذية في المباني الشاهقة والفائقة الارتفاع، مواقع الربط الرئيسية للهياكل المكانية مثل المصانع ذات الأجنحة الكبيرة، القاعات الرياضية، ومراكز المعارض.
هندسة الجسور: وصل العناصر وربط الكمرات العرضية للجسور الفولاذية للطرق والسكك الحديدية، خاصة العقد الحرجة المعرضة لأحمال المركبات الثقيلة وأحمال الرياح.
الأبراج والصواري والمنشآت الشاهقة: أبراج نقل الكهرباء، أبراج الاتصالات، وصلات شفة أبراج توربينات الرياح، الهياكل الفولاذية للمداخن، إلخ، قادرة على مقاومة الأحمال المتناوبة وإجهادات الإجهاد.
معدات الرفع والنقل والمعدات الثقيلة: ربط الكمرات الرئيسية مع الكمرات الطرفية للرافعات الجسرية والرافعات البوابة، تثبيت الجسم الهيكلي الفولاذي للحفارات الكبيرة ومعدات الموانئ.
المعادن والصناعات الكيميائية والهندسة البحرية: مباني مصانع الصلب، وصلات وحدات المنصات البحرية، وبعض عقد الهياكل الفولاذية التي تتطلب قدرة تحمل أو مقاومة للطقس، حيث يمكن اختيار براغي بحماية سطحية مناسبة حسب البيئة.
