Характеристики изделия
| Модель / спецификация | ST1.5–ST4.2 |
| Материал | Углеродистая сталь |
| Спец. резьбы | ST1.5 | (ST1.9) | ST2.2 | (ST2.6) | ST2.9 | ST3.5 | ST4.2 | |
| P | Шаг | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.4 |
| a | Макс. | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.4 |
| dk | Макс. | 2.8 | 3.5 | 4 | 4.3 | 5.6 | 7 | 8 |
| Мин. | 2.66 | 3.3 | 3.7 | 4.1 | 5.3 | 6.64 | 7.64 | |
| k | Макс. | 0.9 | 1.1 | 1.6 | 2 | 2.4 | 2.6 | 3.1 |
| Мин. | 0.8 | 1 | 1.4 | 1.8 | 2.15 | 2.35 | 2.8 | |
| L1 | Макс. | 0.7 | 0.9 | 1.6 | 1.6 | 2.1 | 2.5 | 2.8 |
| R | ≈ | 2 | 2.6 | 3.2 | 4 | 5 | 6 | 6.5 |
| r | Мин. | 0.05 | 0.05 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.2 |
| № шлица | Макс. | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | 2 | 2 |
| M | Справ. знач. | 1.5 | 1.7 | 1.9 | 2.7 | 3 | 3.9 | 4.4 |
| Глуб. | Мин. | 0.5 | 0.7 | 0.85 | 1.1 | 1.4 | 1.4 | 1.95 |
| Макс. | 0.7 | 0.9 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 1.9 | 2.35 | |
| Масса 1000 шт. (сталь) ≈ кг | - | - | - | - | - | - | - | |
САМОРЕЗ С КРЕСТООБРАЗНЫМ ШЛИЦЕМ, ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ГОЛОВКОЙ И СВЕРЛЯЩЕЙ ТОЧКОЙ — ОПИСАНИЕ ПРОДУКЦИИ
Саморез с крестообразным шлицем, цилиндрической головкой и сверлящей точкой, официальное наименование которого — «Саморез с крестообразным шлицем, цилиндрической головкой и сверлящей точкой», является высокопроизводительным крепёжным элементом, специально разработанным для прецизионного машиностроения, приборостроения и электронной продукции. Головка имеет форму диска с плоским основанием (цилиндрическая головка), шлиц — крестообразный, хвостовик оснащён обработанной режущей канавкой (сверлящая точка). При ввёртывании сверлящая точка действует как метчик, вырезая внутреннюю резьбу в соединяемом материале, эффективно предотвращая раскалывание пластиковых деталей. Основной применяемый стандарт — GB/T 13806.2-2008. Сверлящие точки подразделяются на тип F (короткая канавка, ранее тип A) и тип G (длинная канавка, ранее типы B/C). Основные материалы — цементируемая углеродистая сталь C1022A и нержавеющая сталь SUS304, диапазон размеров M1,2–M10.
I. ОСОБЕННОСТИ ПРОДУКЦИИ
Конструкция сверлящей точки: Хвостовик оснащён прецизионной режущей канавкой, подразделяющейся на короткую (тип F / тип A) и длинную (тип G / типы B, C), которая при ввёртывании активно режет материал и формирует внутреннюю резьбу, а не просто деформирует его.
Цилиндрическая головка с крестообразным шлицем: Головка представляет собой невысокий круглый диск с плоской опорной поверхностью снизу. Шлиц выполнен по стандарту H-типа, точно сопрягается с отвёрткой и битами и минимизирует проскальзывание при затяжке.
Мелкие прецизионные типоразмеры: Преимущественно очень малые размеры — типичные M1,4, M2, M2,5, M3, с длинами от 3 мм до 25 мм и мелким шагом резьбы, идеально подходящие для прецизионной сборки.
Высокая прочность и вязкость: Углеродистая сталь подвергается цементации и закалке, достигая поверхностной твёрдости HV 450–560 при сохранении вязкости сердцевины. Нержавеющая сталь обеспечивает превосходную коррозионную стойкость.
II. ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОДУКЦИИ
Предотвращает раскалывание детали: Режущая канавка сверлящей точки осуществляет отвод стружки, значительно снижая радиальное напряжение при ввёртывании и решая распространённую проблему распирающего раскалывания тонкостенных деталей из пластика, нейлона и других материалов, характерную для обычных саморезов.
Высокая надёжность соединения: Нарезанные резьбы плотно сопрягаются с материалом основания, обеспечивая отличное сопротивление вибрации и предотвращение самоотвинчивания. Опорная поверхность цилиндрической головки выдерживает значительные усилия предварительной затяжки.
Высокая эффективность и точность сборки: Крестообразный шлиц обладает превосходным самопентрированием и хорошо подходит для быстрого ввёртывания электроинструментом. После утопления головка располагается заподлицо с поверхностью, удовлетворяя требованиям к внешнему виду и внутреннему пространству прецизионного оборудования.
Высокая адаптивность: Один и тот же саморез может использоваться в глухих отверстиях различной толщины и из разных материалов. Варианты с короткой канавкой удобны для глубокого ввёртывания в глухие отверстия, а с длинной канавкой обеспечивают лучший отвод стружки.
III. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Прецизионные приборы и инструменты: Крепление тонкостенных пластиковых или лёгких сплавных деталей в оптических приборах, измерительном оборудовании и корпусах датчиков.
Бытовая электроника: Конструктивное крепление миниатюрных пластиковых деталей и металлических вставок в смартфонах, фотоаппаратах, ноутбуках, умных часах и аналогичных устройствах.
Автомобильная электроника и интерьер: Прецизионная сборка пластиковых деталей для модулей датчиков, корпусов блоков управления ECU и внутренних кронштейнов приборной панели.
Медицинские приборы: Пластиковые корпуса портативных диагностических устройств и мониторинговых приборов с высокими требованиями к чистоте и надёжности.
Малые двигатели и моделирование: Саморезное крепление корпусов в авиамоделях, моделях с дистанционным управлением и миниатюрных серводвигателях.