Parafuso Forjado a Quente — Introdução do Produto

O pino forjado a quente, denominado formalmente como parafuso de alta resistência forjado a quente, é um elemento de fixação de alta resistência fabricado pelo aquecimento do aço a uma temperatura superior à sua temperatura de recristalização, seguido de prensagem e moldagem por matriz, de modo que as linhas de fluxo das fibras metálicas se distribuam continuamente ao longo do perfil do parafuso. Sua principal característica é a capacidade de fabricar parafusos de grandes especificações, formas especiais não padronizadas e requisitos de resistência extremamente elevados. São amplamente utilizados em posições portantes centrais, como estruturas de aço, pontes e máquinas pesadas.

I. Características do Produto

Linhas de fluxo de fibra metálica completas: A forjagem faz com que as fibras metálicas internas se distribuam continuamente ao longo da cabeça e do corpo do parafuso, sem corte das fibras, proporcionando excelente resistência à fadiga.

Alta resistência e tenacidade: Pode atingir com relativa facilidade as classes de resistência 8.8, 10.9 e até 12.9, e após tratamento térmico pode obter uma combinação ideal de resistência e tenacidade.

Especificações flexíveis (alta capacidade não padronizada): Podem ser fabricados parafusos com diâmetros extragrandes (acima de M36), comprimentos extralongos (vários metros), cabeças de formas especiais e configurações especiais de haste.

Características de aparência marcantes: A cabeça apresenta marcas evidentes de descasque da camada de óxido, com transições de cantos arredondados que não são torneados, e a superfície frequentemente carrega marcas de forjagem.

Estrutura interna densa: A forjagem a quente pode soldar pequenas porosidades e vazios internos no material bruto, melhorando a densidade.

II. Vantagens do Produto

Longa vida útil de resistência à fadiga: Sob cargas alternadas, parafusos com linhas de fluxo completas possuem capacidade de resistência à fratura por fadiga significativamente superior сравнении с обработанными резанием болтами.

Adequado para dimensões extremas: Os processos de embutição a frio são limitados pelas cargas da matriz, enquanto a forjagem a quente pode produzir parafusos de tamanhos M64, M72 e ainda maiores, sendo o processo preferido para fixadores de grandes dimensões.

Custo relativamente razoável: Para produtos de grandes dimensões ou pequenos lotes não padronizados, o custo da matriz de forjagem a quente é inferior ao da embutição a frio, com maior taxa de utilização do material.

Ampla adaptabilidade de materiais: Além de aços carbono convencionais e aços ligado, também pode processar algumas superligas resistentes a altas temperaturas, aços inoxidáveis e outros materiais de difícil deformação.

Alta confiabilidade: A estrutura densa de fibras metálicas e a alta densidade garantem maior segurança em condições de trabalho de tração e cisalhamento de longo prazo.

III. Áreas de Aplicação

Estruturas de aço pesadas: Conexões de nós centrais em edifícios altos, arenas de grande vão, pontes e torres de transmissão.

Energia e engenharia química: Pinos de ancoragem de torres de geradores eólicos, equipamentos de energia nuclear e pinos principais de vasos de pressão.

Máquinas pesadas e construção naval: Fixadores para máquinas de mineração, escavadeiras, bases de motores de navios e máquinas portuárias.

Infraestrutura de transporte: Pinos de dormentes ferroviários, conexões de segmentos de túnel e pinos de ancoragem de apoios de pontes.

Aplicações especiais não padronizadas: Fixadores moldados por forjagem a quente personalizados, como pinos de ancoragem embutidos em fundações, pinos de cabeça em T e eixos com pinos perfurados.