석유화학용 육각 너트 — 제품 소개

석유화학용 육각 너트는 석유화학 설비 플랜지 연결 세트의 핵심 체결 부품입니다. 주로 SH/T 3404, HG/T 20634(미국 체계), HG/T 20613(유럽 체계) 등 표준에 따라 제조되며, 동일 표준의 더블 엔드 스터드 볼트와 함께 사용해야 합니다. 관 플랜지, 밸브, 압력 용기, 열교환기 및 탑기 등 핵심 연결 부위에 적용됩니다. 이러한 너트는 재료 특성에 따라 “특수급”(재료 번호로 식별, 예: 30CrMoA, 35CrMoA)과 “상품급”(성능 등급으로 식별, 예: 8급, 10급, A2-50 등)으로 분류됩니다. 엄격한 재료, 열처리 및 경도 제어를 통해 고온, 고압, 수소 환경, 부식 및 저온 등 가혹한 운전 조건에서 연결 기밀성과 구조적 완전성을 보장합니다.

I. 제품 특징

재료와 성능의 운전 조건 엄격 매칭: 온도, 압력 및 매체 부식성에 따라 분류합니다. 특수급은 Cr-Mo 합금강 또는 오스테나이트계 스테인리스강을 사용하며, 조질 처리를 거쳐 우수한 고온 강도, 이완 저항성 및 저온 인성을 겸비합니다.

경도 구배 설계: 너트 재료는 통상 대응 볼트보다 한 등급 낮거나 경도가 약간 낮습니다(예: 볼트 35CrMoA에 너트 30CrMoA 배합). 이로써 경도 구배를 형성하여 고온 고압에서 나사가 고착되는 것을 방지하고 분해·검수를 용이하게 합니다.

치수와 형식 규격화: I형(박형)과 II형(후형) 육각 너트 치수를 표준에 따라 엄격히 실행합니다. II형 너트는 하중 능력이 더 높아 비교적 가혹한 운전 조건에 주로 사용되며, 하중 면적과 예비장력 전달을 보장합니다.

신뢰할 수 있는 품질 보증: 매 로트마다 경도 검사와 보증 하중 시험을 수행해야 합니다. 핵심 운전 조건에서는 고온 인장, 저온 충격 및 분광 검사가 요구되며, 혼료 방지와 성능 안정을 보장합니다.

II. 제품 장점

극한 운전 조건 광범위 커버: -196°C 저온에서 600°C 이상 고온까지, 상압에서 고압 수소화, 강부식 및 유독 매체까지 모두 매칭되는 너트 번호가 있어 일련의 표준으로 다중 시나리오를 커버합니다.

높은 고착 방지 능력: 합리적인 볼트-너트 재료 및 경도 배합과 이황화몰리브덴 등 윤활 처리를 통해 고온 운전 후 분해 시 나사 고착·고사 위험을 현저히 낮추어 검수 주기를 단축합니다.

성숙한 표준, 호환성 및 규정 준수 우수: 석유화학 업계 표준에 완전히 부합하며 국제 주류 ASTM A194 체계와 대조 가능합니다. 구매 규범이 확립되어 있고, 발주처와 설계원의 인지도가 매우 높으며 안전 심사 통과가 용이합니다.

긴 사용 수명과 높은 기밀 신뢰성: 재료의 템퍼링 안정성과 이완 저항 성능을 정밀 제어하여 장기 고온 운전 중 볼트 예비장력을 효과적으로 유지하고, 예비장력 감소로 인한 플랜지 누출을 방지합니다.

III. 적용 범위

정유 및 화학 장치: 상압 감압, 촉매 분해, 리포밍, 수소화 분해, 에틸렌 분해 등 장치의 고온 고압 수소 환경 플랜지 연결.

비료 및 석탄화학 장치: 암모니아 합성탑, 요소 합성탑 및 고압 세정기 등 핵심 설비의 기밀 연결.

유증기 장거리 송유관 및 저장·운송: 관 플랜지, 밸브 커버, 역장 집합관 연결 등, 압력 변동 및 환경 온도 변화를 견딥니다.

발전 및 보일러 시스템: 발전소 보일러 드럼, 과열기 헤더, 고온 증기 배관의 플랜지 체결.

심냉 및 공기 분리 장치: 액화천연가스(LNG) 저장조, 공기 분라 콜드박스 등 오스테나이트계 스테인리스강 너트를 사용하는 저온 연결 시스템.