제품 사양
| 규격 / 모델 | M3.2–M31 |
| 소재 | 탄소강 |
| 공칭 Ø d |
3.2 | 4.3 | 5.3 | 6.4 | 8.4 | 10.5 | 13 | 15 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 | 28 | 31 |
| dc | 9 | 12 | 15 | 17 | 21 | 25 | 30 | 36 | 40 | 44 | 44 | 50 | 50 | 60 | 68 |
| h | 1 | 1.6 | 2 | 3 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 |
| 중량/1000개 (강철) ≈ kg | 0.436 | 1.24 | 2.43 | 4.59 | 9.15 | 12.7 | 27.1 | 39.6 | 48.5 | 77.4 | 73.4 | 97.1 | 116 | 174 | 226 |
| 볼트 규격 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 |
두꺼운 강화 와셔 — 제품 소개
두꺼운 강화 와셔는 두께 증가와 구조 최적화를 통해 하중 지지 능력과 진동 저항성을 향상시키도록 설계된 평 와셔입니다. 일반적으로 적용되는 규격으로는 DIN 7349(중량 평 와셔)와 GB/T 96(대경 와셔 시리즈)이 있습니다. DIN 7349 와셔의 두께는 일반 평 와셔에 비해 현저히 크며(예: M12 규격 두께 6mm), 압력을 더욱 효과적으로 분산시키고 접속면을 보호합니다. 두꺼운 강화 와셔는 풍력, 조선, 중형 기계 등 접속 안정성과 내구성이 높은 요구되는 분야에 널리 사용됩니다. 주요 재질은 탄소강과 스테인리스강이며, 아연 도금, 흑화 처리 등의 표면 처리가 가능합니다.
I. 제품 특성
두드러진 두꺼운 강화 설계:
두께가 일반 평 와셔에 비해 크게 증가합니다. DIN 7349 규격에서 M12는 두께 6mm, M24는 10mm로 규정되어 있어 더욱 강력한 구조적 지지를 제공합니다.
명확한 재질 및 경도 등급:
일반적인 재질에는 탄소강(Q235), 스테인리스강(304/316), 65Mn 스프링강 등이 있습니다. 경도 등급은 100HV, 200HV, 300HV를 포함하여 일반 하중에서 10.9급 고강도 볼트 접속까지 다양한 요구를 충족합니다.
넓은 규격 커버리지:
DIN 7349는 M3에서 M30까지, GB/T 96은 M3에서 M36까지 커버하며, 비표준 주문 규격도 가능합니다.
다양한 표면 처리 옵션:
흑화 처리, 아연 도금, 다크로멧, 열송진 아연도금 등 다양한 처리가 가능하여 다양한 부식 환경에 대응합니다.
명확하게 정의된 제품 등급:
일반적인 제품 등급은 A급과 C급이며, 치수 정밀도가 보장됩니다.
II. 제품 장점
강력한 하중 분산 능력:
두껍고 큰 설계는 볼트 프리로드 힘을 효과적으로 분산시켜 접속 부품의 단위 면적당 압력을 낮춥니다. 이것은 알루미늄 합금, 목재 등 연질 재료 접속에 특히 유리하여 표면 압흔을 방지합니다.
신뢰할 수 있는 진동 방지 및 풀림 방지 성능:
두꺼운 구조와 고강도 재질의 조합이 진동과 충격에 대한 우수한 저항성을 제공하여 접속의 장기 안정성을 보장합니다. DIN 7349에 따르면 두께 6mm 이상인 와셔의 경도는 100HV, 6mm 이하인 와셔의 경도는 200HV로, 경도 등급화를 통한 차등 풀림 방지를 실현합니다.
고하중 및 열악한 환경에 적합:
풍력 타워, 조선, 혹한지 야외 장비 등 중하중 및 열악한 작업 조건을 위해 특별히 설계되어 "하중 분산, 진동 방지 및 풀림 방지, 내식 및 장기 수명"이라는 세 가지 핵심 가치를 실현합니다.
고강도 볼트 호환:
경도 등급 200HV는 8.8급 볼트에 적합하고, 300HV는 10.9급 볼트에 적합하여 고강도 접속 부품의 호환성과 안전성을 보장합니다.
III. 적용 범위
두꺼운 강화 와셔는 접속 강도, 안정성 및 내구성에 높은 요구가 있는 시나리오에 적합합니다:
중형 기계 및 장비:
산업 장비, 자동차 제조, 일반 장비 제조 등 분야의 고강도 접속.
신에너지 인프라:
풍력 타워, 태양광 발전 브라켓 등 장기 반복 하중에 노출되는 구조물.
건축 및철골 구조:
건설업, 교량,철도 교통 장비 제조의 주요 노드 접속.
조선 및 해양 공학:
조선 분야에서 부식 및 동적 하중에 대한 저항이 필요한 접속 부위.
의료기기 및 전자 제품 제조:
접속 신뢰성과 정밀도가 높은 장비 조립.