Spesifikasi produk
| Model / spesifikasi | 6# - M8 |
| Material | Baja Karbon |
| Ulir | 6# | 6# | 8# | 8# | 10# | 10# | 10# | 10# | 1/4 | 1/4 | M3 | M3 | |
| P | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.5 | 0.5 | |
| PP | 32 | 32 | 32 | 32 | 24 | 24 | 32 | 32 | 20 | 20 | - | - | |
| k1 | Maks. | 0.038 | 0.054 | 0.038 | 0.054 | 0.038 | 0.054 | 0.038 | 0.054 | 0.054 | 0.087 | 0.8 | 1 |
| dc | Maks. | 0.212 | 0.212 | 0.233 | 0.233 | 0.295 | 0.295 | 0.295 | 0.295 | 0.343 | 0.343 | 4.22 | 4.22 |
| s | Nom. | 0.216 | 0.216 | 0.275 | 0.275 | 0.315 | 0.315 | 0.315 | 0.315 | 0.394 | 0.394 | 5.5 | 5.5 |
| Maks. | 0.226 | 0.226 | 0.285 | 0.285 | 0.325 | 0.325 | 0.325 | 0.325 | 0.404 | 0.404 | 5.75 | 5.75 | |
| Min. | 0.206 | 0.206 | 0.265 | 0.265 | 0.305 | 0.305 | 0.305 | 0.305 | 0.384 | 0.384 | 5.25 | 5.25 | |
| k | Nom. | 0.090 | 0.090 | 0.090 | 0.090 | 0.120 | 0.120 | 0.120 | 0.120 | 0.170 | 0.170 | 2 | 2 |
| Maks. | 0.095 | 0.095 | 0.095 | 0.095 | 0.125 | 0.125 | 0.125 | 0.125 | 0.175 | 0.175 | 2.1 | 2.1 | |
| Min. | 0.085 | 0.085 | 0.085 | 0.085 | 0.115 | 0.115 | 0.115 | 0.115 | 0.165 | 0.165 | 1.9 | 1.9 | |
| Ketebalan | Min. | 0.040 | 0.056 | 0.040 | 0.056 | 0.040 | 0.056 | 0.040 | 0.056 | 0.056 | 0.091 | 0.8 | 1 |
| Ukuran lubang | Min. = Nom. | 0.213 | 0.213 | 0.234 | 0.234 | 0.296 | 0.296 | 0.296 | 0.296 | 0.344 | 0.344 | 4.25 | 4.25 |
| Maks. | 0.216 | 0.216 | 0.237 | 0.237 | 0.299 | 0.299 | 0.299 | 0.299 | 0.347 | 0.347 | 4.33 | 4.33 | |
| Code | Spec. (shank code) | 1 | 2 | 0 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1 | 1 | 2 | 0 | 1 |
| CS | BOB | BOB | BOB | BOB | BOB | BOB | BOB | BOB | BOB | BOB | BOB | BOB | |
| SS | BOBS | BOBS | BOBS | BOBS | BOBS | BOBS | BOBS | BOBS | BOBS | BOBS | BOBS | BOBS | |
| HSS | BOB4 | BOB4 | BOB4 | BOB4 | BOB4 | BOB4 | BOB4 | BOB4 | BOB4 | BOB4 | BOB4 | BOB4 | |
| Ulir | M3 | M4 | M4 | M4 | M5 | M5 | M5 | M6 | M6 | M8 | M8 | |
| P | 0.5 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1 | 1.25 | 1.25 | |
| PP | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| k1 | Maks. | 1.35 | 0.8 | 1 | 1.35 | 0.8 | 1 | 1.35 | 1.15 | 1.4 | 1.15 | 1.4 |
| dc | Maks. | 4.22 | 5.38 | 5.38 | 5.38 | 6.38 | 6.38 | 6.38 | 8.72 | 8.72 | 10.47 | 10.47 |
| s | Nom. | 5.5 | 7 | 7 | 7 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 12.7 | 12.7 |
| Maks. | 5.75 | 7.25 | 7.25 | 7.25 | 8.25 | 8.25 | 8.25 | 10.25 | 10.25 | 12.95 | 12.95 | |
| Min. | 5.25 | 6.75 | 6.75 | 6.75 | 7.75 | 7.75 | 7.75 | 9.75 | 9.75 | 12.45 | 12.45 | |
| k | Nom. | 2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4.1 | 4.1 | 5 | 5 |
| Maks. | 2.1 | 2.3 | 2.3 | 2.3 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 4.2 | 4.2 | 5.1 | 5.1 | |
| Min. | 1.9 | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.9 | 2.9 | 2.9 | 4 | 4 | 4.9 | 4.9 | |
| Ketebalan | Min. | 1.4 | 0.8 | 1 | 1.4 | 0.8 | 1 | 1.4 | 1.2 | 1.5 | 1.2 | 1.5 |
| Ukuran lubang | Min. = Nom. | 4.25 | 5.4 | 5.4 | 5.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 8.75 | 8.75 | 10.5 | 10.5 |
| Maks. | 4.33 | 5.48 | 5.48 | 5.48 | 6.48 | 6.48 | 6.48 | 8.83 | 8.83 | 10.58 | 10.58 | |
| Code | Spec. (shank code) | 2 | 0 | 1 | 2 | 0 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 |
| CS | BOB | BOB | BOB | BOB | BOB | BOB | BOB | BOB | BOB | BOB | BOB | |
| SS | BOBS | BOBS | BOBS | BOBS | BOBS | BOBS | BOBS | BOBS | BOBS | BOBS | BOBS | |
| HSS | BOB4 | BOB4 | BOB4 | BOB4 | BOB4 | BOB4 | BOB4 | BOB4 | BOB4 | BOB4 | BOB4 | |
Mur Keling Press Segi Enam — Deskripsi Produk
Mur keling press segi enam adalah elemen pengencang yang dirancang khusus untuk perakitan pelat logam tipis. Salah satu ujungnya berbentuk segi enam, ujung lainnya berbentuk silindris, di tengahnya terdapat alur relieve, dan bagian dalamnya berulir dalam. Saat pemasangan, mesin press menekan kepala segi enam ke dalam lubang yang telah disiapkan pada pelat logam, menyebabkan deformasi plastis di sekitar lubang. Bagian yang terdeformasi terdorong masuk ke alur relieve mur, sehingga mur terpasang kuat pada pelat tipis dan membentuk ulir dalam yang efektif. Produk ini terutama mengatasi masalah seperti mudah meleleh saat mengelas mur pada pelat atau pipa logam tipis, serta ulir mudah rusak saat membuat ulir dalam. Tanpa pengelasan dan tanpa pembuatan ulir, sambungan berulir yang dapat digunakan berulang kali dapat diperoleh pada pelat tipis.
1. Fitur Produk
• Struktur segi enam anti-putar: Kepala segi enam cocok dengan lubang yang telah disiapkan pada pelat, efektif mencegah mur ikut berputar saat mengencangkan baut. Ketahanan puntir lebih baik daripada mur keling press bulat.
• Metode pemasangan press keling: Alat press keling khusus memberikan tekanan, membuat pelat berdeformasi plastis dan masuk ke alur relieve mur, membentuk penguncian permanen.
• Tanpa pengelasan, tanpa pembuatan ulir: Tidak perlu mengelas mur pada pelat tipis atau membuat ulir dalam terlebih dahulu, menyederhanakan proses perakitan.
• Material dan perlakuan permukaan beragam: Material umum meliputi baja karbon, baja tahan karat, kuningan. Permukaan dapat diberi seng putih biru, nikel, Dacromet, dll., sesuai kebutuhan anti-korosi yang berbeda.
• Spesifikasi berseri: Ulir mencakup M2 hingga M12, cocok untuk pelat dengan ketebalan berbeda (biasanya di atas 0,8 mm).
2. Keunggulan Produk
• Pemasangan efisien: Sekali press keling selesai terpasang, cocok untuk lini produksi otomatis, efisiensi perakitan jauh lebih tinggi daripada pengelasan atau pembuatan ulir.
• Operasi satu sisi: Pemasangan dapat dilakukan dari satu sisi pelat, sangat cocok untuk rangka berongga, casing, atau ruang tertutup yang sisi belakangnya tidak dapat diakses.
• Sambungan andal: Setelah press keling, mur dan pelat membentuk interlock mekanis, tahan dorong dan tahan puntir tinggi, kekuatan sambungan stabil.
• Melindungi pelat: Proses pemasangan tidak menimbulkan deformasi suhu tinggi atau kerusakan leleh seperti pengelasan, juga menghindari masalah ulir rusak akibat pembuatan ulir.
• Bongkar-pasang berulang: Ulir dalam yang terbentuk memungkinkan baut dipasang dan dilepas berulang kali, memudahkan perawatan dan penggantian komponen.
3. Ruang Lingkup Aplikasi
• Elektronik dan peralatan presisi: Pemasangan penyangga berulir pada casing, lemari, kotak kontrol, lemari daya, dan komponen pelat logam lainnya.
• Otomotif dan kereta api: Titik sambungan pelat tipis seperti bodi kendaraan, komponen interior, rangka kursi.
• Komunikasi dan instrumentasi: Peralatan komunikasi, instrumen uji, peralatan medis, dan aplikasi yang memerlukan pengikatan berulir andal.
• Manufaktur pelat logam umum: Bidang yang memerlukan sambungan berulir pada pelat tipis seperti furnitur logam, komponen lift, peralatan pendingin, dan panel sakelar.