Spesifikasi produk
| Spesifikasi / model | M10–M105 |
| Material | Baja karbon |
| Uk. ulir d |
M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 | M22 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 | ||
| P | Pitch | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 3 | 3 | |
| e | Min. | 19.86 | 23.15 | 26.51 | 29.87 | 33.23 | 37.39 | 39.63 | 45.23 | 50.4 | 54.88 | 60.26 | 65.86 | 70.67 | |
| m | Tipe 1 | Maks. | 8.4 | 10.8 | 12.8 | 14.8 | 15.8 | 18 | 19.4 | 21.5 | 23.8 | 25.6 | 28.7 | 31 | 33.4 |
| Min. | 8.04 | 10.37 | 12.1 | 14.1 | 15.1 | 17.9 | 18.1 | 20.2 | 22.5 | 24.3 | 27.4 | 29.4 | 31.8 | ||
| Tipe 2 | Maks. | 10.3 | 12.3 | 14.3 | 16.4 | 18.4 | 20.4 | 22.4 | 24.4 | 27.4 | 30.4 | 33.5 | 36.5 | 39.5 | |
| Min. | 9.9 | 11.8 | 13.6 | 15.7 | 17.7 | 19.3 | 21.1 | 23.1 | 26.1 | 29.1 | 32.2 | 34.9 | 37.9 | ||
| s | Maks. | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 | 34 | 36 | 41 | 46 | 50 | 55 | 60 | 65 | |
| Min. | 17.73 | 20.67 | 23.67 | 26.67 | 29.67 | 33.38 | 35.38 | 40.38 | 45 | 49 | 53.8 | 58.8 | 63.1 | ||
| Berat/1000 buah ≈ kg | Tipe 1 | 12 | 20 | 31 | 45 | 59 | 89 | 103 | 156 | 218 | 271 | 368 | 474 | 506 | |
| Tipe 2 | 15 | 23 | 35 | 50 | 69 | 101 | 119 | 177 | 251 | 322 | 429 | 558 | 598 | ||
| Uk. ulir d |
M42 | M45 | M48 | M52 | M56 | M64 | M70 | M76 | M82 | M90 | M100 | M105 | ||
| P | Pitch | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| e | Min. | 70.67 | 76.27 | 81.87 | 87.47 | 92.74 | 103.94 | 111.78 | 120.74 | 129.70 | 142.8 | 159.6 | 165.2 | |
| m | Tipe 1 | Maks. | 34 | 36 | 38 | 42 | 45 | 51 | 56 | 61 | 66 | 72 | 80 | 84 |
| Min. | 32.4 | 34.4 | 36.4 | 40.4 | 43.4 | 49.1 | 54.1 | 59.1 | 64.1 | 70.1 | 78.1 | 82.1 | ||
| Tipe 2 | Maks. | 42.5 | 45.5 | 48.5 | 52.5 | 56.5 | 64.5 | 70.5 | 76.5 | 82.5 | 90.5 | 100.5 | 105.5 | |
| Min. | 40.9 | 43.9 | 46.9 | 50.6 | 54.6 | 62.6 | 68.6 | 74.6 | 80.3 | 88.3 | 98.3 | 103.3 | ||
| s | Maks. | 65 | 70 | 75 | 80 | 85 | 95 | 102 | 110 | 118 | 130 | 145 | 150 | |
| Min. | 63.1 | 68.1 | 73.1 | 78.1 | 82.8 | 92.8 | 99.8 | 107.8 | 115.8 | 127.5 | 142.5 | 147.5 | ||
| Berat/1000 buah ≈ kg | Tipe 1 | 550 | 682 | 834 | 1014 | 1219 | 1678 | 2275 | 2599 | 3274 | 4279 | 6021 | 6598 | |
| Tipe 2 | 687 | 862 | 1064 | 1267 | 1530 | 2122 | 2844 | 3259 | 4093 | 5379 | 7526 | 8247 | ||
BAUT SEXTAVAN UNTUK INDUSTRI PETROKIMIA — PENGENALAN PRODUK
Baut sextavan untuk industri petrokimia adalah komponen pengencang inti dalam rangkaian sambungan flensa pada instalasi petrokimia. Diproduksi terutama berdasarkan standar seperti SH/T 3404, HG/T 20634 (sistem Amerika), HG/T 20613 (sistem Eropa), dan harus dipasangkan dengan stud baut berulir ganda standar yang sama, digunakan pada titik sambungan kritis seperti flensa pipa, katup, bejana tekan, penukar panas, dan menara. Baut jenis ini berdasarkan karakteristik material dibagi menjadi “kelas khusus” (diidentifikasi dengan kode material, seperti 30CrMoA, 35CrMoA) dan “kelas komersial” (diidentifikasi dengan kelas performa, seperti Kelas 8, Kelas 10, A2-50, dll.). Melalui pengendalian material, perlakuan panas, dan kekerasan yang ketat, memastikan kekedapan sambungan dan integritas struktural dalam kondisi operasi yang keras seperti suhu tinggi, tekanan tinggi, layanan hidrogen, korosi, dan suhu rendah.
I. KARAKTERISTIK PRODUK
PENYESUAIAN KETAT ANTARA MATERIAL DAN PERFORMA DENGAN KONDISI OPERASI: Diklasifikasikan berdasarkan suhu, tekanan, dan korosivitas media. Kelas khusus menggunakan baja paduan Cr-Mo atau baja tahan karat austenitik, melalui perlakuan panas, menggabungkan kekuatan suhu tinggi yang sangat baik, ketahanan relaksasi, dan ketangguhan suhu rendah.
DESAIN GRADIEN KEKERASAN: Material baut biasanya satu tingkat lebih rendah atau kekerasannya sedikit lebih rendah dari stud yang sesuai (misalnya stud 35CrMoA dipasangkan dengan baut 30CrMoA), membentuk gradien kekerasan untuk mencegah macetnya ulir di bawah suhu dan tekanan tinggi, memudahkan pembongkaran dan perawatan.
DIMENSI DAN JENIS TERSTANDARISASI: Pelaksanaan ketat sesuai standar untuk dimensi baut sextavan Tipe I (tipis) dan Tipe II (tebal). Baut Tipe II memiliki kapasitas beban lebih tinggi, banyak digunakan dalam kondisi operasi yang lebih berat, memastikan area dukungan dan transmisi gaya pratarik.
JAMINAN KUALITAS YANG ANDAL: Memerlukan inspeksi kekerasan dan uji beban jaminan per lot. Kondisi kritis memerlukan uji tarik suhu tinggi, uji impact suhu rendah, dan uji spektroskopi, memastikan tidak ada pencampuran material dan performa stabil.
II. KEUNGGULAN PRODUK
JANGKAUAN KONDISI OPERASI EKSTREM YANG LUAS: Dari -196°C suhu rendah hingga di atas 600°C suhu tinggi, dari tekanan atmosfer hingga hidrogenasi tekanan tinggi, korosi kuat, dan media beracun, tersedia kode baut yang sesuai untuk semua kondisi, mewujudkan satu set standar untuk berbagai skenario.
KEMAMPUAN ANTI-ENGKOL YANG TINGGI: Melalui kombinasi rasional material dan kekerasan stud-baut, bersama dengan perlakuan pelumasan seperti molibdenum disulfida, secara signifikan mengurangi risiko engkolan dan macetnya ulir saat pembongkaran setelah layanan suhu tinggi, memperpendek siklus perawatan.
STANDAR MATANG, INTERCHANGEBILITY DAN KEPATUHAN YANG BAIK: Seluruhnya mengacu pada standar industri petrokimia, dapat dibandingkan dengan sistem ASTM A194 arus utama internasional, spesifikasi pengadaan terstandarisasi, pengakuan tinggi dari pemilik dan lembaga desain, mudah melewati audit keselamatan.
UMUR PAKAI DAN KEANDALAN KEKEDAPAN YANG TINGGI: Melalui pengendalian presisi stabilitas temper dan ketahanan relaksasi material, dapat secara efektif mempertahankan gaya pratarik baut selama operasi suhu tinggi jangka panjang, mencegah kebocoran flensa akibat penurunan gaya pratarik.
III. LINGKUP APLIKASI
INSTALASI KILANG DAN KIMIA: Sambungan flensa layanan hidrogen suhu tinggi tekanan tinggi pada unit distilasi atmosferik dan vakum, cracking katalitik, reforming, hydrocracking, cracking etilena, dan lainnya.
INSTALASI PUPUK DAN KIMIA BATUBARA: Sambungan kedap untuk peralatan kritis seperti menara sintesis amonia, menara sintesis urea, dan pencuci tekanan tinggi.
PIPA PENYALUR MINYAK GAS JARAK JAUH DAN PENYIMPANAN/TRANSPORTASI: Flensa pipa, tutup katup, sambungan kolektor stasiun, dll., menahan fluktuasi tekanan dan perubahan suhu lingkungan.
SISTEM PEMBANGKIT DAN KETEL UAP: Pengencangan flansa untuk drum ketel pembangkit listrik, header superheater, dan pipa uap suhu tinggi.
INSTALASI KRIogenI DAN PEMISAHAN UDARA: Sistem sambungan suhu rendah yang menggunakan baut baja tahan karat austenitik untuk tangki penyimpanan LNG, kotak dingin pemisahan udara, dll.