Especificaciones del producto
| Modelo / especificación | M1.6 – M10 |
| Material | Latón |
| Espec. de rosca d |
M1.6 | M2 | M2.5 | M3 | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | ||
| P | Paso | 0.35 | 0.4 | 0.45 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | |
| a | Máx. | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 2 | 2.5 | 3 | |
| dk | Teórico | Máx. | 3.6 | 4.4 | 5.5 | 6.3 | 8.2 | 9.4 | 10.4 | 12.6 | 17.3 | 20 |
| Real | Máx. = Nominal | 3.0 | 3.8 | 4.7 | 5.5 | 7.30 | 8.40 | 9.30 | 11.30 | 15.80 | 18.30 | |
| Mín. | 2.7 | 3.5 | 4.4 | 5.2 | 6.94 | 8.04 | 8.94 | 10.87 | 15.37 | 17.78 | ||
| k | Máx. = Nominal | 1 | 1.2 | 1.5 | 1.65 | 2.35 | 2.7 | 2.7 | 3.3 | 4.65 | 5 | |
| r | Máx. | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 0.9 | 1 | 1.3 | 1.5 | 2 | 2.5 | |
| x | Máx. | 0.9 | 1 | 1.1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | |
| Tipo de ranura | 0 | 0 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 3 | 4 | 4 | ||
| M1 | Referencia | 1.6 | 1.9 | 2.9 | 3.2 | 4.4 | 4.6 | 5.2 | 6.8 | 8.9 | 10 | |
| M2 |
Referencia |
1.6 | 1.9 | 2.8 | 3 | 4.1 | 4.4 | 4.9 | 6.6 | 8.8 | 9.8 | |
| Profundidad | Tipo H | Máx. | 0.9 | 1.2 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 2.6 | 3.2 | 3.5 | 4.6 | 5.7 |
| Mín. | 0.6 | 0.9 | 1.4 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | 2.7 | 3.0 | 4.0 | 5.1 | ||
| Tipo Z | Máx. | 0.95 | 1.2 | 1.73 | 2.01 | 2.2 | 2.51 | 3.05 | 3.45 | 4.6 | 5.64 | |
| Mín. | 0.7 | 0.95 | 1.48 | 1.76 | 1.75 | 2.06 | 2.6 | 3 | 4.15 | 5.19 | ||
| Peso/1000 uds. (acero) ≈ kg | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| Longitud de rosca b | Mín. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Tornillo de Latón — Introducción del Producto
Los tornillos de latón son sujetadores roscados fabricados con cobre o aleaciones de cobre, perteneciendo a una categoría importante de sujetadores de metales no ferrosos. Según la composición del material de cobre, se pueden dividir en cuatro categorías principales: cobre puro (cobre desoxidado/cobre morado), latón, cuproníquel y bronce. Entre ellas, el latón (como H59, H62, etc.) es el material más utilizado en la industria de sujetadores.
Aprovechando las excelentes características del cobre, como su alta conductividad eléctrica, conductividad térmica, resistencia a la corrosión y no magnético, los tornillos de latón se distinguen de los tornillos ordinarios de hierro o acero. Sus formas de producto son diversas: además de los pernos de cabeza hexagonal de cobre y los tornillos de cabeza plana/phillips/cabeza avellanada de cobre conformes a las normas nacionales (como GB/T 5782, GB/T 5783), también existen una gran cantidad de piezas personalizadas no estándar producidas según dibujos de cliente. Los tornillos de cobre se utilizan ampliamente en equipos eléctricos, instrumentos electrónicos, fontanería y baños, ingeniería química y maquinaria de precisión, entre otros campos. Son sujetadores especiales que combinan funciones de fijación, conducción eléctrica y protección contra la corrosión.
I. Características del Producto
Material diverso con rendimiento variable: Los tornillos de cobre se pueden clasificar por material en cobre puro (cobre desoxidado/cobre morado, con la mejor conductividad eléctrica), latón (aleación de cobre-zinc, alta resistencia, costo relativamente bajo), cuproníquel (aleación de cobre-níquel, excelente resistencia a la corrosión) y bronce (con elementos como estaño, aluminio y berilio añadidos, con buena elasticidad). El latón H62, el más utilizado, contiene 62% de cobre y 38% de zinc, equilibrando plasticidad y resistencia.
Rendimiento excepcional en conductividad eléctrica y térmica: El cobre es un excelente conductor eléctrico segundo solo a la plata. Los tornillos de cobre no solo cumplen una función de fijación, sino que también pueden conducir electricidad de manera estable y asistir en la dissipación de calor, haciéndolos adecuados para equipos eléctricos, dispositivos de distribución de energía y conexiones de terminales de cableado. Ayudan a reducir pérdidas de circuito y altas temperaturas localizadas.
Resistencia a la corrosión y oxidación: Los materiales de cobre poseen excelente resistencia a la corrosión. En ambientes húmedos, ambientes de ácido débil y álcali débil, y condiciones de trabajo al aire libre, los tornillos de cobre no son propensos a oxidarse ni envejecer. Después de tratamientos superficiales como limpieza y pasivación, pueden superar pruebas de niebla salina neutra durante más de 500 horas.
No magnético: Los tornillos de cobre no son magnetizables y no generan interferencia de campo magnético, lo que los hace adecuados para instrumentos de precisión, equipos médicos, instrumentos de medición y otras situaciones especiales con requisitos anti-magnéticos.
Buena tenacidad, no propensos a fractura frágil: Los materiales de cobre tienen buena ductilidad, pueden absorber vibraciones leves, prevenir el aflojamiento o desprendimiento de las partes conectadas, y no se dañan fácilmente durante el montaje y desmontaje repetido, incluso en condiciones de trabajo que involucran fijación y desatornillado frecuente.
II. Ventajas del Producto
Combina doble función de fijación y conducción eléctrica: Los tornillos de cobre satisfacen simultáneamente las necesidades de fijación mecánica y conexión eléctrica. Particularmente en la industria eléctrica y electromecánica, un solo tornillo de cobre puede tanto apretar componentes como servir como medio de conducción eléctrica, simplificando el proceso de ensamblaje.
Vida útil de corrosión muy superior a los tornillos de acero ordinarios: Los tornillos ordinarios de hierro o acero al carbono son propensos a oxidarse y corroerse en ambientes húmedos, mientras que los tornillos de cobre poseen inherentemente resistencia a la oxidación y pueden usarse durante largos períodos en ambientes húmedos, al aire libre y otros ambientes sin revestimiento adicional.
Opciones flexibles entre piezas estándar y personalización no estándar: Los tornillos de cobre incluyen productos de norma nacional claramente definidos (como pernos de cabeza hexagonal de cobre GB/T 5782 y tornillos de cabeza phillips de cobre GB/T 818), y también ofrecen productos personalizados no estándar con dimensiones especiales, tipos de cabeza y tipos de ranura según dibujos del cliente, satisfaciendo requisitos diversos.
Rendimiento mecánico con estándares disponibles: El rendimiento mecánico de los sujetadores de cobre se rige por la norma nacional GB/T 3098.10, que los clasifica en siete grados de rendimiento de CU1 a CU7, especificando claramente resistencia a la tracción, límite elástico, carga garantizada y otros indicadores, proporcionando referencias autoritativas para la selección de productos.
Selección rica de tratamientos superficiales: Se pueden seleccionar varios tratamientos de chapado según las necesidades, incluyendo niquelado, plateado, estañado y chapado en oro. El niquelado mejora la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión; el plateado mejora aún más la conductividad eléctrica.
III. Ámbito de Aplicación
Equipos eléctricos y de energía: Utilizados para conexiones de fijación conductoras en cajas de distribución de energía, armarios de control, terminales de conexión de cables, transformadores y otros componentes.
Electrónica e instrumentos de precisión: Adecuados para aplicaciones de tornillos miniatura en cámaras fotográficas, gafas, relojes, equipos de comunicación y fijación de placas de circuito impreso (PCB).
Fontanería, baños y válvulas de tuberías: La resistencia a la corrosión y la apariencia dorada del cobre lo hacen ampliamente utilizado en herrajes de baño, accesorios de tuberías de agua y fabricación de válvulas.
Ingeniería química y ambientes al aire libre: Adecuado para ambientes ácidos y húmedos como plantas químicas, instalaciones de tratamiento de aguas residuales e instalaciones marinas, reemplazando los sujetadores ordinarios de acero propensos a oxidarse.
Maquinaria de precisión y equipos médicos: La característica no magnética lo hace adecuado para escenarios de ensamblaje en instrumentos médicos de prueba, equipos instrumentales y otras aplicaciones sensibles a campos magnéticos.
Nueva energía e industrias especiales: Los tornillos de cobre también desempeñan papeles importantes en vehículos de nueva energía, equipos fotovoltaicos y otros campos con altos requisitos de conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión.
Tornillo de Latón — Introducción del Producto
Los tornillos de latón son sujetadores roscados fabricados con cobre o aleaciones de cobre, perteneciendo a una categoría importante de sujetadores de metales no ferrosos. Según la composición del material de cobre, se pueden dividir en cuatro categorías principales: cobre puro (cobre desoxidado/cobre morado), latón, cuproníquel y bronce. Entre ellas, el latón (como H59, H62, etc.) es el material más utilizado en la industria de sujetadores.
Aprovechando las excelentes características del cobre, como su alta conductividad eléctrica, conductividad térmica, resistencia a la corrosión y no magnético, los tornillos de latón se distinguen de los tornillos ordinarios de hierro o acero. Sus formas de producto son diversas: además de los pernos de cabeza hexagonal de cobre y los tornillos de cabeza plana/phillips/cabeza avellanada de cobre conformes a las normas nacionales (como GB/T 5782, GB/T 5783), también existen una gran cantidad de piezas personalizadas no estándar producidas según dibujos de cliente. Los tornillos de cobre se utilizan ampliamente en equipos eléctricos, instrumentos electrónicos, fontanería y baños, ingeniería química y maquinaria de precisión, entre otros campos. Son sujetadores especiales que combinan funciones de fijación, conducción eléctrica y protección contra la corrosión.
I. Características del Producto
Material diverso con rendimiento variable: Los tornillos de cobre se pueden clasificar por material en cobre puro (cobre desoxidado/cobre morado, con la mejor conductividad eléctrica), latón (aleación de cobre-zinc, alta resistencia, costo relativamente bajo), cuproníquel (aleación de cobre-níquel, excelente resistencia a la corrosión) y bronce (con elementos como estaño, aluminio y berilio añadidos, con buena elasticidad). El latón H62, el más utilizado, contiene 62% de cobre y 38% de zinc, equilibrando plasticidad y resistencia.
Rendimiento excepcional en conductividad eléctrica y térmica: El cobre es un excelente conductor eléctrico segundo solo a la plata. Los tornillos de cobre no solo cumplen una función de fijación, sino que también pueden conducir electricidad de manera estable y asistir en la dissipación de calor, haciéndolos adecuados para equipos eléctricos, dispositivos de distribución de energía y conexiones de terminales de cableado. Ayudan a reducir pérdidas de circuito y altas temperaturas localizadas.
Resistencia a la corrosión y oxidación: Los materiales de cobre poseen excelente resistencia a la corrosión. En ambientes húmedos, ambientes de ácido débil y álcali débil, y condiciones de trabajo al aire libre, los tornillos de cobre no son propensos a oxidarse ni envejecer. Después de tratamientos superficiales como limpieza y pasivación, pueden superar pruebas de niebla salina neutra durante más de 500 horas.
No magnético: Los tornillos de cobre no son magnetizables y no generan interferencia de campo magnético, lo que los hace adecuados para instrumentos de precisión, equipos médicos, instrumentos de medición y otras situaciones especiales con requisitos anti-magnéticos.
Buena tenacidad, no propensos a fractura frágil: Los materiales de cobre tienen buena ductilidad, pueden absorber vibraciones leves, prevenir el aflojamiento o desprendimiento de las partes conectadas, y no se dañan fácilmente durante el montaje y desmontaje repetido, incluso en condiciones de trabajo que involucran fijación y desatornillado frecuente.
II. Ventajas del Producto
Combina doble función de fijación y conducción eléctrica: Los tornillos de cobre satisfacen simultáneamente las necesidades de fijación mecánica y conexión eléctrica. Particularmente en la industria eléctrica y electromecánica, un solo tornillo de cobre puede tanto apretar componentes como servir como medio de conducción eléctrica, simplificando el proceso de ensamblaje.
Vida útil de corrosión muy superior a los tornillos de acero ordinarios: Los tornillos ordinarios de hierro o acero al carbono son propensos a oxidarse y corroerse en ambientes húmedos, mientras que los tornillos de cobre poseen inherentemente resistencia a la oxidación y pueden usarse durante largos períodos en ambientes húmedos, al aire libre y otros ambientes sin revestimiento adicional.
Opciones flexibles entre piezas estándar y personalización no estándar: Los tornillos de cobre incluyen productos de norma nacional claramente definidos (como pernos de cabeza hexagonal de cobre GB/T 5782 y tornillos de cabeza phillips de cobre GB/T 818), y también ofrecen productos personalizados no estándar con dimensiones especiales, tipos de cabeza y tipos de ranura según dibujos del cliente, satisfaciendo requisitos diversos.
Rendimiento mecánico con estándares disponibles: El rendimiento mecánico de los sujetadores de cobre se rige por la norma nacional GB/T 3098.10, que los clasifica en siete grados de rendimiento de CU1 a CU7, especificando claramente resistencia a la tracción, límite elástico, carga garantizada y otros indicadores, proporcionando referencias autoritativas para la selección de productos.
Selección rica de tratamientos superficiales: Se pueden seleccionar varios tratamientos de chapado según las necesidades, incluyendo niquelado, plateado, estañado y chapado en oro. El niquelado mejora la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión; el plateado mejora aún más la conductividad eléctrica.
III. Ámbito de Aplicación
Equipos eléctricos y de energía: Utilizados para conexiones de fijación conductoras en cajas de distribución de energía, armarios de control, terminales de conexión de cables, transformadores y otros componentes.
Electrónica e instrumentos de precisión: Adecuados para aplicaciones de tornillos miniatura en cámaras fotográficas, gafas, relojes, equipos de comunicación y fijación de placas de circuito impreso (PCB).
Fontanería, baños y válvulas de tuberías: La resistencia a la corrosión y la apariencia dorada del cobre lo hacen ampliamente utilizado en herrajes de baño, accesorios de tuberías de agua y fabricación de válvulas.
Ingeniería química y ambientes al aire libre: Adecuado para ambientes ácidos y húmedos como plantas químicas, instalaciones de tratamiento de aguas residuales e instalaciones marinas, reemplazando los sujetadores ordinarios de acero propensos a oxidarse.
Maquinaria de precisión y equipos médicos: La característica no magnética lo hace adecuado para escenarios de ensamblaje en instrumentos médicos de prueba, equipos instrumentales y otras aplicaciones sensibles a campos magnéticos.
Nueva energía e industrias especiales: Los tornillos de cobre también desempeñan papeles importantes en vehículos de nueva energía, equipos fotovoltaicos y otros campos con altos requisitos de conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión.
