Especificaciones del producto
| Modelo / especificación | M5 - M16 |
| Material | Acero al carbono |
| Rosca d |
M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | ||
| P | Paso | Gruesa | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 |
| Fina 1 | - | - | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | ||
| Fina 2 | - | - | - | 1 | 1.25 | - | - | ||
| b | Máx. = Nom. | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 2.95 | 3.2 | 3.45 | 3.7 | |
| Mín. | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||
| c | ±0.1 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | |
| da | Máx. | 6 | 7 | 9.5 | 11.5 | 14 | 16 | 18 | |
| dc | Máx. = Nom. | 15.5 | 18.5 | 22.5 | 26.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | |
| Mín. | 14.5 | 17.5 | 21.5 | 25.5 | 29.5 | 32.5 | 35.5 | ||
| e | Mín. | 8.2 | 10.6 | 13.6 | 16.9 | 19.4 | 22.4 | 25 | |
| f | Nom. | 1.7 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 | |
| Máx. | 1.95 | 2.25 | 2.75 | 3.25 | 3.25 | 4.25 | 4.25 | ||
| Mín. | 1.45 | 1.75 | 2.25 | 2.75 | 2.75 | 3.75 | 3.75 | ||
| g | ±0.1 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 | |
| m | Mín. | 4.7 | 6.64 | 9.64 | 12.57 | 14.57 | 16.16 | 18.66 | |
| Máx. | 5 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19.5 | ||
| s | Máx. = Nom. | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | |
| Mín. | 7.7 | 9.7 | 12.64 | 15.64 | 17.57 | 20.57 | 23.57 | ||
| r1 | ±0.1 | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| r2 | ±0.1 | 0.3 | 0.5 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | |
| Peso/1.000 pzas (acero) | 2.9 | 5.7 | 12.2 | 21.8 | 29.4 | 45.8 | 63.1 | ||
| Carga prueba(N) | Gruesa | 14800 | 20900 | 38100 | 60300 | 88500 | 120800 | 164900 | |
| Fina 1 | - | - | 43100 | 67300 | 97800 | 138800 | 185400 | ||
| Fina 2 | - | - | - | 71000 | 102200 | - | - | ||
Tuerca hexagonal de soldadura con brida — Introducción del producto
La tuerca hexagonal de soldadura con brida es un elemento de fijación con un extremo hexagonal y el otro extremo provisto de una brida y puntos de soldadura. La brida aumenta el área de contacto con el material base, y los puntos de soldadura concentran la corriente durante la soldadura por proyección, formando puntos de soldadura estables y soldando firmemente la tuerca a placas de acero o piezas de chapa. Este tipo de tuerca es adecuada para especificaciones de rosca M5–M16 (rosca gruesa) y diámetros nominales de 8–16 mm (rosca fina), grado de producto A, y puede utilizarse con pernos de clase de resistencia no superior a 10.9.
1. Características del producto
• Estructura hexagonal con brida: La cabeza hexagonal facilita el manejo con llave, y la brida aumenta el área de carga, dispersa la presión y reduce el daño a la superficie de las piezas conectadas.
• Diseño de puntos de soldadura: La brida tiene varios puntos de soldadura. Durante la soldadura por proyección, la corriente se concentra en los puntos, fusionándose rápidamente para formar puntos de soldadura firmes con pequeña deformación.
• Cobertura completa de especificaciones: Adecuada para roscas gruesas M5–M16 y roscas finas D=8 mm–16 mm, grado de producto A.
• Requisitos de soldabilidad del material: Los materiales comunes son aceros con contenido de carbono no superior al 0,25% y buena soldabilidad, adecuados para el proceso de soldadura por proyección.
• Tratamiento superficial opcional: Generalmente se entrega sin tratamiento superficial, pero también se puede aplicar zincado y pasivado según los requisitos.
2. Ventajas del producto
• Alta resistencia de conexión: Después de la soldadura, la tuerca y la placa forman una unión metalúrgica, con buena resistencia al arrancamiento y a la torsión, capaz de soportar un par de apriete relativamente alto.
• Alta eficiencia de montaje: Se puede pre-soldar en piezas de chapa y luego montarse directamente con pernos, adecuada para líneas de producción automatizadas.
• Operación por un solo lado: La soldadura y el montaje se realizan solo desde un lado de la placa, adecuado para estructuras cerradas o situaciones donde el reverso no es accesible.
• Elimina el proceso de roscado: No es necesario roscar roscas internas en placas finas; la tuerca soldada proporciona directamente un punto de conexión roscada fiable.
• Alto grado de estandarización: Dimensiones uniformes y buena intercambiabilidad, facilitando la selección de diseño y la gestión de repuestos.
3. Ámbito de aplicación
• Industria automotriz: Puntos de conexión de chapa fina como carrocería, chasis, estructuras de asientos y soportes.
• Electrodomésticos y aparatos eléctricos: Fijación de carcasas de chapa, cajas de control y componentes internos de aire acondicionado, refrigeradores y lavadoras.
• Chasis y armarios: Montaje de chapa metálica de armarios de control eléctrico, armarios de comunicación, cajas de distribución y chasis de servidores.
• Ferrocarril y maquinaria de construcción: Conexión de piezas de revestimiento, protectores y componentes estructurales de chapa fina.
• Fabricación general de chapa metálica: Aplicaciones de conexión de chapa fina que requieren tuercas de soldadura, como muebles metálicos, estanterías, componentes de ascensores y maquinaria agrícola.
