Tuerca remachable autofijadora hexagonal

Tuerca remachable autofijadora hexagonal——Introducción del producto

La tuerca remachable autofijadora hexagonal es un elemento de fijación diseñado especialmente para el montaje de chapa metálica fina. Un extremo tiene forma hexagonal y el otro es cilíndrico, con una ranura de alivio en el centro y una rosca interior en su interior. Durante la instalación, se utiliza una prensa para presionar la cabeza hexagonal dentro de un agujero previamente punzonado en la chapa metálica, provocando deformación plástica alrededor del agujero. La parte deformada se introduce en la ranura de alivio, fijando firmemente la tuerca a la chapa fina y formando una rosca interior eficaz. Resuelve principalmente problemas como la fácil fusión al soldar tuercas en chapas o tubos finos, y el barrido de rosca al roscar agujeros. Sin soldadura ni roscado, permite obtener una conexión roscada reutilizable en chapas finas.

1. Características del producto

• Estructura hexagonal antivuelco: La cabeza hexagonal se ajusta al agujero previamente punzonado en la chapa, evitando eficazmente que la tuerca gire al apretar un perno. Su resistencia a la torsión es superior a la de las tuercas autofijadoras redondas.
• Instalación por remachado a presión: Una herramienta especial de remachado aplica presión, haciendo que la chapa se deforme plásticamente y se incruste en la ranura de alivio de la tuerca, formando un bloqueo permanente.
• Sin soldadura ni roscado: No requiere soldar una tuerca en la chapa fina ni roscar previamente una rosca interior, simplificando el proceso de montaje.
• Materiales y tratamientos superficiales diversos: Los materiales comunes incluyen acero al carbono, acero inoxidable y latón. Las superficies pueden recibir zinc blanco-azul, niquelado, Dacromet, etc., adaptándose a diferentes requisitos anticorrosivos.
• Especificaciones seriadas: Las roscas cubren de M2 a M12, adecuadas para chapas de diferentes espesores (normalmente superiores a 0,8 mm).

2. Ventajas del producto

• Alta eficiencia de instalación: La fijación se completa con una sola operación de remachado a presión, adecuada para líneas de producción automatizadas, con una eficiencia de montaje muy superior a la soldadura o el roscado.
• Operación por un solo lado: La instalación puede completarse desde un lado de la chapa, especialmente adecuada para marcos huecos, carcasas o espacios cerrados donde el reverso no es accesible.
• Conexión fiable: Tras el remachado, la tuerca y la chapa forman un enclavamiento mecánico, con alta resistencia al empuje y a la torsión, ofreciendo una resistencia de conexión estable.
• Protege la chapa: El proceso de instalación no produce deformación por alta temperatura ni daños por fusión como la soldadura, y también evita el barrido de rosca que puede causar el roscado.
• Montaje y desmontaje repetidos: La rosca interior formada permite enroscar y desenroscar pernos repetidamente, facilitando el mantenimiento y la sustitución de piezas.

3. Ámbito de aplicación

• Electrónica y equipos de precisión: Instalación de soportes roscados en chasis, armarios, cajas de control, armarios de alimentación y otras piezas de chapa.
• Automoción y ferrocarril: Puntos de conexión en chapa fina como carrocería, piezas interiores y estructuras de asientos.
• Comunicaciones e instrumentación: Aplicaciones que requieren fijación roscada fiable, como equipos de comunicación, instrumentos de prueba y equipos médicos.
• Fabricación general de chapa metálica: Campos que requieren conexiones roscadas en chapa fina, como muebles metálicos, componentes de ascensores, equipos de refrigeración y armarios de distribución.