Especificaciones del producto
| Modelo / especificación | M4 – M16 |
| Material | Acero carbono |
| Rosca d |
M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | (M14) | M16 | |
| P | Paso (G) | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 |
| Paso (F) | / | / | / | 1 | 1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| Paso (F) | / | / | / | / | 1.25 | 1.25 | / | / | |
| b | Máx. | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | 2.5 | 2.5 |
| Mín. | 0.5 | 0.7 | 0.9 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 2.1 | 2.1 | |
| b1 | Máx. | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2 | / | / |
| Mín. | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | / | / | |
| d3 | Máx. | 5.18 | 6.18 | 7.72 | 10.22 | 12.77 | 13.77 | 17.07 | 19.13 |
| Mín. | 5 | 6 | 7.5 | 10 | 12.5 | 13.5 | 16.8 | 18.8 | |
| da | Máx. | 4.6 | 5.75 | 6.75 | 8.75 | 10.8 | 13 | 15.1 | 17.3 |
| Mín. | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | |
| e | Mín. | 8.63 | 9.93 | 12.53 | 16.34 | 20.24 | 22.84 | 26.21 | 30.11 |
| h | Máx. | 0.7 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 1.5 | 1.7 |
| Mín. | 0.5 | 0.7 | 0.7 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.3 | 1.5 | |
| h1 | Máx. | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1.2 | / | / |
| Mín. | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1 | / | / | |
| m | Máx. | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 9.5 | 11 | 13 |
| Mín. | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.14 | 10.3 | 12.3 | |
| s | Máx. | 7 | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 |
| Mín. | 6.64 | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.16 | 23.16 | |
| n | Mín. | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | / | / |
| Máx. | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | / | / | |
| Carga prueba (N) | 6800 | 11000 | 15500 | 28300 | 44800 | 65300 | 89700 | 123000 | |
| Peso/1.000 pzas (acero) ≈ kg | Tipo A | 1.09 | 1.48 | 2.18 | 4.55 | 8.13 | 11.79 | 16.35 | 22.24 |
| Tipo B | 0.79 | 1.18 | 2.37 | 5.16 | 9.77 | 13.95 | / | / | |
Tuerca Cuadrada Soldada — Introducción del Producto
La tuerca cuadrada soldada es un elemento de fijación para soldadura de chapas conforme a la norma GB/T 13680-1992. Su forma es cuadrada con cuatro puntos de soldadura por proyección en las esquinas. Se fija previamente a chapas de acero o piezas de chapas mediante soldadura por proyección o soldadura por puntos, y luego se acopla con un perno para formar una conexión roscada desmontable. Se utiliza principalmente en casos donde no es práctico roscar directamente sobre chapas delgadas o donde se requiere mayor resistencia de conexión roscada. Los tamaños de rosca cubren generalmente de M4 a M16.
I. Características del Producto
- Estructura cuadrada anti-rotación: El perfil cuadrado proporciona engagement anti-rotación con la chapa tras la soldadura, evitando que la tuerca gire cuando se aprieta el perno.
- Puntos de soldadura por proyección en las cuatro esquinas: Se proporcionan puntos o bossages de soldadura por proyección en las cuatro esquinas; durante la soldadura, la corriente se concentra en estos puntos, formando puntos de soldadura estables y fiables para garantizar la resistencia de la conexión.
- Excelente soldabilidad: La norma establece que el contenido de carbono del material no debe exceder el 0,25%. Los aceros de bajo carbono comúnmente utilizados (como Q195, 15A, SWRCH10K, etc.) son adecuados para los procesos de soldadura por proyección y soldadura por puntos.
- Diseño delgado y compacto: La altura total es relativamente baja, lo que lo hace adecuado para estructuras de chapas delgadas y ubicaciones con espacio restringido; la superficie tras la soldadura es relativamente plana.
- Especificaciones de rosca completas: La norma cubre M4 a M16, con tipos comunes como Tipo A y Tipo B. Los detalles específicos deben seguir los planos estándar o los requisitos de suministro.
- Materiales y tratamientos superficiales diversos: Están disponibles acero carbono, acero inoxidable (304/316) y otras opciones; las piezas de acero carbono suelen recibir galvanizado y pasivado, dejarse sin tratamiento o tratarse según se requiera.
II. Ventajas del Producto
- Mayor resistencia de conexión en chapas delgadas: Elimina la necesidad de roscar directamente sobre chapas delgadas; la resistencia roscada la soporta la tuerca soldada, lo que resulta en una conexión más fiable.
- Anti-rotación y anti-aflojamiento: El cuerpo cuadrado y los puntos de soldadura trabajan juntos para prevenir eficazmente la rotación y el aflojamiento de la tuerca, haciéndola adecuada para condiciones de vibración.
- Alta eficiencia de ensamblaje: Puede pre-soldarse sobre piezas de chapas, seguida de un rápido ensamblaje con pernos — ideal para producción automatizada y en línea de ensamblaje.
- Conexión desmontable: Los pernos pueden ensamblarse y desensamblarse repetidamente sin dañar las roscas de la chapa, facilitando el mantenimiento y la sustitución.
- Posicionamiento consistente: Los puntos de soldadura por proyección garantizan posiciones de soldadura consistentes en lotes, mejorando la precisión de ensamblaje y la uniformidad del producto.
- Menor costo: La estructura simple y altamente estandarizada hace que los costos generales sean más fáciles de controlar en comparación con algunas soluciones de engatillado/rebitado.
III. Ámbito de Aplicación
- Industria automotriz: Chapas de carrocería, chasis, bastidores de asientos, soportes, depósitos de combustible, sistemas de freno y otras ubicaciones de conexión de chapas delgadas.
- Electrodomésticos y electrónica: Carcasas de chapas, cajas de control y soportes internos de aires acondicionados, refrigeradores, lavadoras, etc.
- Gabinetes y cajas: Armarios de control eléctrico, gabinetes de comunicación, cajas de distribución, chasis de servidores y carcasas de equipos de red.
- Transporte ferroviario y maquinaria de construcción: Paneles de cobertura, cubiertas protectoras, piezas estructurales de chapas, molduras interiores, etc.
- Fabricación general de chapas: Aplicaciones de conexión de chapas delgadas que requieren tuercas soldadas en mobiliario metálico, estanterías, componentes de ascensores, maquinaria agrícola, decoración arquitectónica y campos similares.
