Especificaciones del producto
| Modelo / especificación | M2 - M12 |
| Material | Latón |
| Rosc. d |
M2 | M2.5 | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | ||
| dk | Antes moleteado | Máx. | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 |
| Mín. | 3.82 | 4.32 | 4.82 | 5.82 | 7.78 | 9.78 | 11.73 | 14.73 | 17.73 | ||
| d1 | Máx. | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 7 | 9 | 10 | 13 | 16 | |
| b | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| c | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| g | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| Peso/1000 pzas. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
Tuerca redonda de inserción — Introducción del producto
La tuerca redonda de inserción es un elemento de fijación circular con rosca interna, utilizado para insertarse en materiales base blandos como plástico, madera, caucho y materiales compuestos. Suele instalarse mediante presión, termoincrustación o inserción ultrasónica. El producto cumple con la norma GB 809-1988. Su cuerpo es de forma cilíndrica y la superficie exterior suele presentar moleteado, estrías rectas o ranuras, para aumentar la fricción con el material base y evitar el giro y el arrancamiento.
El material estándar suele ser latón H62, con tratamiento superficial habitual de niquelado, que ofrece buena resistencia a la corrosión y un aspecto atractivo. También pueden seleccionarse acero inoxidable, aleación de zinc o acero al carbono (con tratamiento superficial) según los requisitos de uso.
I. Características del producto
- Estructura circular, fácil instalación por inserción: El cuerpo cilíndrico puede insertarse en materiales blandos mediante presión, termoincrustación o ultrasonidos, quedando firmemente unido al material base tras la instalación.
- Diseño de pared exterior moleteada o con estrías rectas: El moleteado, las estrías rectas o las ranuras anulares aumentan eficazmente el agarre con materiales como plástico y madera, evitando que la tuerca gire dentro del material base.
- Rosca interna estandarizada: Las dimensiones y tolerancias de la rosca interna se fabrican conforme a normas relacionadas, siendo compatible con pernos y tornillos estándar, con buena versatilidad.
- Material principalmente de latón: El estándar habitual es el latón H62, con resistencia moderada, fácil mecanizado y buena resistencia a la corrosión; tras el niquelado, la superficie es brillante y resistente al desgaste.
- Sin o con mínima protuberancia tras la instalación: Puede quedar embebida dentro del material base, manteniendo una superficie plana y estética, adecuada para aplicaciones con requisitos de apariencia.
II. Ventajas del producto
- Conexión fiable, resistente a tracción y torsión: La estructura moleteada o ranurada impide que la tuerca gire o se salga del material base, soportando ciertas fuerzas de extracción y pares de apriete.
- Adecuada para materiales blandos: Resuelve el problema de que materiales de baja resistencia como el plástico o la madera no pueden roscarse directamente o sufren daños fáciles en la rosca, proporcionando una rosca metálica duradera en materiales blandos.
- Instalación fácil y eficiente: Pueden emplearse procesos sencillos de presión, termoincrustación o inserción ultrasónica, adecuados para producción en serie y montaje automatizado.
- Aspecto limpio y reutilizable: Tras la inserción, la superficie del material base queda plana, sin dañar la estructura externa; la rosca metálica es resistente al desgaste y permite múltiples montajes y desmontajes sin pelarse.
- Gran adaptabilidad de materiales: El latón niquelado es la configuración estándar; también pueden seleccionarse acero inoxidable y otros materiales para satisfacer distintos requisitos de resistencia a la corrosión, resistencia mecánica o normativa ambiental.
III. Campos de aplicación
Las tuercas redondas de inserción se utilizan ampliamente donde se necesita insertar roscas metálicas en sustratos no metálicos. Los campos habituales incluyen:
- Electrónica y electrodomésticos: Carcasas de plástico, chasis, cajas de instrumentos, fijación de conectores, etc.
- Fabricación de muebles: Muebles de panel, uniones entre piezas de plástico y madera, ensamblaje de mesas, sillas y armarios.
- Componentes de automoción: Piezas de plástico interior, salpicaderos, parachoques, portalámparas y otros componentes plásticos.
- Equipos de comunicación y oficina: Carcasas de plástico, impresoras, fotocopiadoras, carcasas de routers, etc.
- Juguetes y artículos deportivos: Uniones de estructuras plásticas, mangos, protecciones, etc.
- Dispositivos médicos: Carcasas de plástico, paneles de equipos, aparatos de rehabilitación, etc.
- Otras uniones roscadas en productos de plástico, madera y materiales compuestos.