Especificaciones del producto
| Modelo / especificación | M1.6-M64 |
| Material | Acero al carbono |
| Especificación de rosca D |
M1.6 | M2 | M2.5 | M3 | (M3.5) | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | (M14) | M16 | (M18) | M20 | |
| P | Paso | 0.35 | 0.4 | 0.45 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| c | Máximo | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
| Mínimo | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.20.2 | 0.2 | 0.2 | |
| da | Máximo | 1.84 | 2.30 | 2.90 | 3.45 | 4.00 | 4.60 | 5.75 | 6.75 | 8.75 | 10.80 | 13.00 | 15.10 | 17.30 | 19.50 | 21.60 |
| Mínimo | 1.60 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | 3.50 | 4.00 | 5.00 | 6.00 | 8.00 | 10.00 | 12.00 | 14.00 | 16.00 | 18.00 | 20.00 | |
| dw | Mínimo | 2.4 | 3.1 | 4.1 | 4.6 | 5.00 | 5.9 | 6.9 | 8.9 | 11.6 | 14.6 | 16.6 | 19.60 | 22.5 | 24.90 | 27.7 |
| e | Mínimo | 3.41 | 4.32 | 5.45 | 6.01 | 6.58 | 7.66 | 8.79 | 11.05 | 14.38 | 17.77 | 20.03 | 23.36 | 26.75 | 29.56 | 32.95 |
m |
Máximo | 1.3 | 1.6 | 2 | 2.4 | 2.8 | 3.2 | 4.7 | 5.2 | 6.8 | 8.4 | 10.8 | 12.8 | 14.8 | 15.8 | 18 |
| Mínimo | 1.05 | 1.35 | 1.75 | 2.15 | 2.55 | 2.9 | 4.4 | 4.9 | 6.44 | 8.04 | 10.37 | 12.1 | 14.1 | 15.1 | 16.9 | |
| mw | Mínimo | 0.8 | 1.1 | 1.4 | 1.7 | 2.0 | 2.3 | 3.5 | 3.9 | 5.2 | 6.4 | 8.3 | 9.70 | 11.3 | 12.10 | 13.5 |
| s | Máximo = Nominal | 3.2 | 4 | 5 | 5.5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 |
| Mínimo | 3.02 | 3.82 | 4.82 | 5.32 | 5.82 | 6.78 | 7.78 | 9.78 | 12.73 | 15.73 | 17.73 | 20.67 | 23.67 | 26.16 | 29.16 | |
| Peso por 1000 piezas (acero) ≈ kg | 0.05 | 0.103 | 0.212 | 0.301 | 0.411 | 0.643 | 1.19 | 2.19 | 4.74 | 8.91 | 13.67 | 21.63 | 32.66 | 42.31 | 58.37 | |
| Especificación de rosca D |
(M22) | M24 | (M27) | M30 | (M33) | M36 | (M39) | M42 | (M45) | M48 | (M52) | M56 | (M60) | M64 | |
| P | Paso | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | 4.5 | 4.5 | 5 | 5 | 5.5 | 5.5 | 6 |
| c | Máximo | 0.8 | 0.8 | 0.80 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| Mínimo | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | |
| da | Máximo | 23.70 | 25.90 | 29.1 | 32.40 | 35.6 | 38.90 | 42.1 | 45.40 | 48.6 | 51.80 | 56.2 | 60.50 | 64.80 | 69.10 |
| Mínimo | 22.00 | 24.00 | 27.0 | 30.00 | 33.0 | 36.00 | 39.00 | 42.00 | 45.0 | 48.00 | 52.0 | 56.00 | 60.00 | 64.00 | |
| dw | Mínimo | 31.4 | 33.3 | 38.0 | 42.8 | 46.6 | 51.1 | 55.90 | 60.0 | 64.7 | 69.5 | 74.2 | 78.7 | 83.40 | 88.2 |
| e | Mínimo | 37.29 | 39.55 | 45.2 | 50.85 | 55.37 | 60.79 | 66.44 | 71.3 | 76.95 | 82.6 | 88.25 | 93.56 | 99.21 | 104.86 |
m |
Máximo | 19.4 | 21.5 | 23.8 | 25.6 | 28.7 | 31 | 33.4 | 34 | 36 | 38 | 42 | 45 | 48 | 51 |
| Mínimo | 18.1 | 20.2 | 22.5 | 24.3 | 27.4 | 29.4 | 31.8 | 32.4 | 34.4 | 36.4 | 40.4 | 43.4 | 46.4 | 49.1 | |
| mw | Mínimo | 14.50 | 16.2 | 18.0 | 19.4 | 21.9 | 23.5 | 25.4 | 25.9 | 27.5 | 29.1 | 32.3 | 34.7 | 37.10 | 39.3 |
| s | Máximo = Nominal | 34 | 36 | 41 | 46 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 | 85 | 90 | 95 |
| Mínimo | 33 | 35 | 40 | 45 | 49 | 53.8 | 58.8 | 63.1 | 68.1 | 73.1 | 78.1 | 82.8 | 87.8 | 92.8 | |
| Peso por 1000 piezas (acero) ≈ kg | 82 | 100.5 | 147.3 | 205.2 | 268.8 | 351.7 | 455.9 | 534.8 | 663.1 | 816.8 | 1012 | 1202 | 1418 | 1659 | |
Tuerca hexagonal extragrande — Introducción del Producto
La tuerca hexagonal grande es un elemento de fijación estándar, un término profesional en el campo de la ingeniería mecánica. En comparación con las tuercas hexagonales comunes, su característica principal es un mayor ancho entre caras, de ahí el nombre coloquial “tuerca hexagonal grande”.
La norma nacional vigente es la GB/T 1231-2024 “Conjuntos de pernos, tuercas y arandelas de alta resistencia con cabeza hexagonal grande para estructuras de acero”, que entró en vigor oficialmente el 1 de abril de 2025, reemplazando por completo la antigua norma GB/T 1229-2006 y otras. La tuerca hexagonal grande debe utilizarse junto con pernos de alta resistencia con cabeza hexagonal grande y arandelas de la misma norma; los tres componentes forman juntos un conjunto de conexión completo. Las especificaciones del producto abarcan desde M12 hasta M36, y los grados de rendimiento se dividen en grado 8H y grado 10H. Este producto se aplica principalmente en conexiones de pernos de alta resistencia por fricción en estructuras de acero, siendo un componente de conexión clave en grandes proyectos como puentes, edificios y torres.
I. Características del Producto
Producto Estandarizado: Fabricado estrictamente según la norma nacional GB/T 1231-2024, con alta precisión dimensional, gran versatilidad y excelente compatibilidad con pernos de la misma especificación.
Mayor Ancho entre Caras: En comparación con las tuercas hexagonales comunes, la tuerca hexagonal grande tiene un mayor ancho entre caras, ofreciendo una mayor superficie de contacto y una capacidad de carga más fuerte. Por ejemplo, el ancho entre caras s de la especificación M20 es de aproximadamente 34 mm.
Alta Resistencia: Los grados de rendimiento se dividen en grado 8H y grado 10H, siendo el grado 10H de mayor resistencia, con una carga garantizada de hasta 850.000 N (especificación M36).
Uso en Conjunto: Debe formar un conjunto de conexión junto con pernos de alta resistencia de grado 10.9S u 8.8S y arandelas correspondientes de la misma norma; no puede faltar ninguno de los tres componentes.
Diversos Tratamientos Superficiales: Según los requisitos anticorrosión, se pueden aplicar procesos como ennegrecido, fosfatado y recubrimiento Dacromet, adaptándose a entornos exteriores y corrosivos.
II. Ventajas del Producto
Capacidad de Carga Excepcional: El diseño de mayor ancho entre caras proporciona una superficie de apoyo más grande; combinado con el alto grado de resistencia (dureza del grado 10H: 239–304 HV30), puede soportar cargas enormes y garantizar la fiabilidad de la conexión.
Sistema Normativo Completo: Gracias a la norma integrada GB/T 1231-2024, las condiciones técnicas, dimensiones y requisitos de materiales de pernos, tuercas y arandelas están unificados y coordinados, facilitando la selección y el emparejamiento.
Selección Flexible de Materiales: Tanto las tuercas de grado 8H como las de grado 10H pueden fabricarse con diversos materiales como 35, 45, ML35, ML45 y 40Cr. La nueva norma añade ML45 y 40Cr, ofreciendo más opciones para la producción.
Instalación y Operación Convenientes: El diseño de cabeza hexagonal permite el uso de llaves estándar para aplicar un par de apriete elevado, haciendo eficientes las operaciones de montaje y desmontaje.
Alta Fiabilidad de Conexión: El método de conexión por pernos de alta resistencia por fricción presenta un buen rendimiento antisísmico y antifatiga, mejorando significativamente la seguridad y fiabilidad de la estructura.
III. Ámbito de Aplicación
Ingeniería de Puentes: Conexiones en nudos clave de estructuras de acero en puentes ferroviarios, puentes de carreteras y puentes marítimos.
Edificaciones Industriales y Civiles: Conexiones de entramados en talleres de estructura de acero, edificios de gran altura y grandes recintos (como estadios y centros de exposiciones).
Estructuras de Torres y Mástiles: Fijación de uniones en estructuras de torres como torres de transmisión eléctrica, torres de televisión y torres de comunicación.
Calderas y Maquinaria de Elevación: Fijación y sujeción de equipos pesados como estructuras de acero de calderas, grúas y grúas torre.
Otros Proyectos de Estructuras de Acero: Lugares que requieren conexiones por pernos de alta resistencia por fricción, como plataformas marinas e instalaciones portuarias.
![Tuerca de cuatro garras DIN 1624 [Métrico]](/static/upload/assets/2026/08/asset_6a927cf36386c0.18286561.webp)
