Flache Unterlegscheibe aus Edelstahl

Produktbeschreibung

Die flache Unterlegscheibe aus Edelstahl (auch als flache Unterlegscheibe aus Edelstahl oder Beilagscheibe bezeichnet) ist ein ringförmiges Metallplättchen, das zwischen dem Kopf einer Schraube, einer Mutter oder eines Bolzens und dem zu verbindenden Bauteil angeordnet wird. Sie wird üblicherweise aus austenitischem Edelstahl (wie 304/A2, 316/A4) gefertigt, entspricht Normen wie GB/T 97.1 (Standardtyp), GB/T 96 (große Reihe) und GB/T 97.2 (mit Fase) und deckt Nenngrößen von M1.6 bis M64 ab. Ihre Kernfunktion besteht darin, durch ihre eigene Elastizität und Steifigkeit die Kontaktfläche zwischen Verbindungselement und zu verbindendem Bauteil zu vergrößern, den Druck zu verteilen, die Oberfläche des zu verbindenden Bauteils vor Beschädigung zu schützen und als wichtiges Zubehörteil im Edelstahl-Verbindungssystem eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit zu bieten, die mit der von Schrauben und Muttern übereinstimmt.

I. Produktmerkmale

Korrosionsschutz aus dem Werkstoff selbst: Hergestellt aus Edelstahl 304 (A2) oder 316 (A4), widersteht sie Korrosion durch die dichte Passivschicht auf der Materialoberfläche. Die Oberfläche ist üblicherweise naturbelassen und sauber oder passiviert; eine zusätzliche galvanische Beschichtung ist nicht erforderlich.

Kein Risiko der Wasserstoffversprödung: Da keine galvanische Beschichtung erfolgt, wird die Gefahr von Wasserstoffversprödungsbrüchen bei hochfesten Verbindungselementen (z. B. ab Festigkeitsklasse 10.9) vollständig vermieden.

Gute Oberflächenqualität: Nach dem Stanzen sind die Kanten glatt und die Oberfläche sauber; beim Anziehen entstehen kaum Grate, wodurch Kratzer an Lackflächen oder weichen Materialien der zu verbindenden Bauteile reduziert werden.

Vielfältige Formen und Größen: Gebräuchlich sind Standardtyp (mittlerer Außendurchmesser), große Reihe (größerer Außendurchmesser, breitere Auflagefläche), Fasen-Typ (Innenloch mit Fase zur Vermeidung von Spannungskonzentrationen) sowie quadratische und Sonderformen, die sich an unterschiedliche Montageanforderungen anpassen.

Unmagnetische/schwach magnetische Eigenschaften: Flache Unterlegscheiben aus austenitischem Edelstahl sind üblicherweise unmagnetisch oder schwach magnetisch und eignen sich für magnetempfindliche elektronische oder medizinische Geräte.

II. Produktvorteile

Hervorragende Witterungsbeständigkeit und Wartungsfreiheit: In Außenbereichen, feuchten oder leicht korrosiven Umgebungen rosten flache Unterlegscheiben aus Edelstahl nicht und scheiden kein gelbes Wasser aus wie Unterlegscheiben aus Kohlenstoffstahl; sie vermeiden die Verschmutzung der zu verbindenden Bauteile, haben eine lange Lebensdauer und sind nahezu wartungsfrei.

Schutz der zu verbindenden Bauteile: Durch die Verteilung der örtlichen Druckbeanspruchung des Schraubenkopfes oder der Mutter wird wirksam verhindert, dass Holz, Aluminiumlegierung, Kunststoff oder lackierte dünne Bleche beim Anziehen eingedrückt oder verkratzt werden.

Zusammenwirken mit der Lockerungssicherung: In Kombination mit Edelstahlschrauben und -muttern bietet die ebene Oberfläche der Unterlegscheibe eine stabile Reibfläche und trägt zur stabilen Drehmomentübertragung bei. In Kombination mit Federscheiben verhindert sie, dass die Federscheibe das Werkstück verkratzt.

Niedrige Lebenszykluskosten: Obwohl der Stückpreis höher ist als bei feuerverzinkten Unterlegscheiben aus Kohlenstoffstahl, entfallen in Außen- oder Korrosionsumgebungen (wie Photovoltaik, Vorhangfassaden, Schiffbau) die Kosten für häufigen Austausch und Korrosionsschutzwartung, sodass der Gesamtnutzen höher ist.

III. Anwendungsbereich

Lebensmittel-, Medizin- und Pharmatechnik: Bevorzugt werden Werkstoffe 304 oder 316; die Oberfläche ist glatt und leicht zu reinigen, beständig gegen Desinfektionsmittelkorrosion und erfüllt Hygienestandards.

Meerestechnik und Schifffahrt: Offshore-Plattformen, Schiffsausrüstungen, Yachtbeschläge usw.; empfohlen wird Werkstoff 316 (A4), um der hohen Salznebelsumgebung zu widerstehen.

Photovoltaik und Außenbau: Verbindungen von Photovoltaik-Montagesystemen, Unterkonstruktionen von Vorhangfassaden, Außengeländer und Handläufe usw., wobei Korrosionsschutz und Ästhetik gleichermaßen berücksichtigt werden.

Chemie- und Umweltschutzanlagen: Befestigungspunkte wie Reaktoren und Rohrleitungsflansche, die mit chemischen Medien wie Säuren, Laugen und Salzen in Kontakt kommen.

Präzisionselektronik und Instrumente: Magnetempfindliche Geräte, elektronische Instrumente und Reinraumumgebungen, die einen Schutz vor Kontamination erfordern.

Allgemeiner industrieller Montagebau: Befestigung von Bauteilen verschiedener Edelstahlanlagen sowie Verwendung in Kombination mit Edelstahlschrauben und -muttern.