مواصفات المنتج
| الطراز / المواصفات | M16 – M30 |
| المادة | فولاذ كربوني |
| مقاس الخيط d |
M16 | M20 | M22 | M24 | M27 | M30 | |
| m | اسمي | 16 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 |
| القصوى | 16.35 | 20.4 | 22.4 | 24.4 | 27.4 | 30.4 | |
| الدنيا | 15.65 | 19.6 | 21.6 | 23.6 | 26.6 | 29.6 | |
| s | القصوى | 27 | 32 | 36 | 41 | 46 | 50 |
| الدنيا | 26.2 | 31 | 35 | 40 | 45 | 49 | |
| D | ≈ | 25 | 30 | 34 | 39 | 44 | 48 |
| D1 | الدنيا | 25 | 29 | 33 | 38 | 43 | 47 |
| h | 0.4~0.8 | 0.4~0.8 | 0.4~0.8 | 0.4~0.8 | 0.4~0.8 | 0.4~0.8 | |
صامولة سداسية عالية المقاومة للوصلات الإنشائية — وصف المنتج
JSS II 09 (-2) - 1996 هو معيار للصامولات سداسية عالية المقاومة للوصلات الإنشائية، وضعته الجمعية اليابانية للهياكل الفولاذية (JSSC). تُستخدم هذه الصامولة بشكل أساسي مع البراغي عالية المقاومة (مثل F8T وF10T وF11T وما إليها) في عُقد وصلات الاحتكاك أو الوصلات المانعة للانزلاق في هياكل الفولاذ الإنشائية والجسور والآلات الثقيلة التي تتعرض لأحمال ساكنة وديناميكية كبيرة. يُصنَّع المنتج عادةً من الفولاذ الكربوني أو السبائكي عالي الجودة، ويُعالَج حراريًا بالتقسية والتلدين، مما يوفر مقاومة عالية وثباتًا في الصلادة لضمان عدم الارتخاء أو التشوُّه تحت قوة الشدّ المسبق، مما يضمن الموثوقية الشاملة لعنصر التوصيل.
أولًا: خصائص المنتج
- مقاومة عالية وصلادة مستقرة: تُصنَّع الصواميل عادةً من مواد مثل S45C وSCM435. بعد المعالجة الحرارية، تُضبط الصلادة ضمن نطاق HRC 25–35، مما يلبي متطلبات درجات المقاومة العالية فئة 8 وفئة 10 وفئة 12. وعند اقترانها بالبراغي عالية المقاومة المطابقة، تنقل قوة الشدّ المسبق بكفاءة.
- دقة خيط مُوَحَّدة: أبعاد الخيط والتفاوتات ومتطلبات الشكل والموضع تتوافق بصرامة مع المعيار JSS II 09. دقة المطابقة مع البراغي من نفس الفئة عالية، مما يضمن توزيعًا متجانسًا للقوة المحورية أثناء الشدّ، ويقلل من خطر الانحشار وتلف الخيط.
- قدرة تحمل موثوقة: أبعاد السداسي والسمك مصمَّمة لتلبية متطلبات الشدّ والقص والضغط المحلي في الوصلات الإنشائية، مما يضمن سلامة العُقدة في حالات الإجهاد المعقدة.
- المادة وعملية المعالجة الحرارية: تُصنَّع من الفولاذ السبائكي أو الكربوني عالي الجودة، مع خصائص ميكانيكية ممتازة بعد المعالجة الحرارية، تجمع بين المقاومة العالية والمتانة الكافية، مع الحفاظ على أداء جيد في بيئات درجات الحرارة المنخفضة.
- معالجات سطحية متنوعة اختيارية: تتوفر معالجات مثل التسويد الأسود والفوسفاتة وداكروميت والزنجة بالغمس الساخن لتلبية مستويات مختلفة من متطلبات الحماية من التآكل وإطالة العمر الافتراضي.
ثانيًا: مزايا المنتج
- توافق ممتاز مع البراغي عالية المقاومة: مصممة خصيصًا للوصلات الاحتكاكية في الهياكل الفولاذية. عند اقترانها مع براغي عالية المقاومة ورقائق من نفس الفئة، يمكن تحقيق قوة الشدّ المسبق ومعامل مقاومة الانزلاق المحددين في التصميم.
- مقاومة قوية للإرهاق وعدم الارتخاء: الصلادة المستقرة ودقة الخيط تمنعان ارتخاء الصامولة تحت الأحمال المتناوبة وبيئة الاهتزاز. ومع إجراءات الشدّ الصحيحة، يمكن الحفاظ على القوة المحورية للوصلة لفترة طويلة.
- اتساق جودة عالٍ وقابلية تبادل عالية: متطلبات الأبعاد والخصائص الميكانيكية المُوَحَّدة تضمن قابلية تبادل ممتازة للصواميل المُورَّدة على دفعات، مما يسهّل التركيب في الموقع وإدارة المخزون.
- تلبية متطلبات المعايير الهندسية اليابانية والدولية: المعيار JSS II 09 مُطبَّق على نطاق واسع في الهياكل الفولاذية في اليابان وجنوب شرق آسيا. يمكن استخدام المنتجات المطابقة لهذا المعيار مباشرة في المشاريع ذات الصلة أو المشاريع التصديرية، مما يقلل من إعادة التصديق.
- فعالية تكلفة معقولة: مع ضمان المقاومة العالية، تتوفر مواد ومعالجات سطحية مختلفة، مما يوازن بين متطلبات الحماية من التآكل والتكلفة، مما يجعلها مناسبة للشراء بكميات كبيرة في المشاريع الكبرى.
ثالثًا: مجالات التطبيق
- الهياكل الفولاذية الإنشائية: وصلات البراغي في عُقد ربط العوارض والأعمدة لإطارات الفولاذ في المباني الشاهقة والمصانع والقاعات.
- هندسة الجسور: وصلات الوصل والتثبيت في هياكل الجسور الفولاذية للطرق والسكك الحديدية والممرات العلوية للمشاة.
- الأبراج والأبراج الراية: عُقد الهياكل الشبكية لأبراج نقل الطاقة وأبراج الاتصالات وأبراج توربينات الرياح.
- الآلات الثقيلة وأساسات المعدات: أساسات المعدات الكبيرة وعوارض قضبان الرافعات وروابط الهياكل الفولاذية لآلات التعدين.
- مواقع وصلات الهياكل الفولاذية الأخرى المعرضة لقوة الشدّ المسبق العالية والأحمال الديناميكية.