مواصفات المنتج
| المقاس / المواصفة | M10–M105 |
| المادة | فولاذ كربوني |
| حجم الخيط d |
M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 | M22 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 | ||
| P | الخطوة | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 3 | 3 | |
| e | الدنيا | 19.86 | 23.15 | 26.51 | 29.87 | 33.23 | 37.39 | 39.63 | 45.23 | 50.4 | 54.88 | 60.26 | 65.86 | 70.67 | |
| m | النوع1 | القصوى | 8.4 | 10.8 | 12.8 | 14.8 | 15.8 | 18 | 19.4 | 21.5 | 23.8 | 25.6 | 28.7 | 31 | 33.4 |
| الدنيا | 8.04 | 10.37 | 12.1 | 14.1 | 15.1 | 17.9 | 18.1 | 20.2 | 22.5 | 24.3 | 27.4 | 29.4 | 31.8 | ||
| النوع2 | القصوى | 10.3 | 12.3 | 14.3 | 16.4 | 18.4 | 20.4 | 22.4 | 24.4 | 27.4 | 30.4 | 33.5 | 36.5 | 39.5 | |
| الدنيا | 9.9 | 11.8 | 13.6 | 15.7 | 17.7 | 19.3 | 21.1 | 23.1 | 26.1 | 29.1 | 32.2 | 34.9 | 37.9 | ||
| s | القصوى | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 | 34 | 36 | 41 | 46 | 50 | 55 | 60 | 65 | |
| الدنيا | 17.73 | 20.67 | 23.67 | 26.67 | 29.67 | 33.38 | 35.38 | 40.38 | 45 | 49 | 53.8 | 58.8 | 63.1 | ||
| وزن/1000 قطعة ≈ كجم | النوع1 | 12 | 20 | 31 | 45 | 59 | 89 | 103 | 156 | 218 | 271 | 368 | 474 | 506 | |
| النوع2 | 15 | 23 | 35 | 50 | 69 | 101 | 119 | 177 | 251 | 322 | 429 | 558 | 598 | ||
| حجم الخيط d |
M42 | M45 | M48 | M52 | M56 | M64 | M70 | M76 | M82 | M90 | M100 | M105 | ||
| P | الخطوة | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| e | الدنيا | 70.67 | 76.27 | 81.87 | 87.47 | 92.74 | 103.94 | 111.78 | 120.74 | 129.70 | 142.8 | 159.6 | 165.2 | |
| m | النوع1 | القصوى | 34 | 36 | 38 | 42 | 45 | 51 | 56 | 61 | 66 | 72 | 80 | 84 |
| الدنيا | 32.4 | 34.4 | 36.4 | 40.4 | 43.4 | 49.1 | 54.1 | 59.1 | 64.1 | 70.1 | 78.1 | 82.1 | ||
| النوع2 | القصوى | 42.5 | 45.5 | 48.5 | 52.5 | 56.5 | 64.5 | 70.5 | 76.5 | 82.5 | 90.5 | 100.5 | 105.5 | |
| الدنيا | 40.9 | 43.9 | 46.9 | 50.6 | 54.6 | 62.6 | 68.6 | 74.6 | 80.3 | 88.3 | 98.3 | 103.3 | ||
| s | القصوى | 65 | 70 | 75 | 80 | 85 | 95 | 102 | 110 | 118 | 130 | 145 | 150 | |
| الدنيا | 63.1 | 68.1 | 73.1 | 78.1 | 82.8 | 92.8 | 99.8 | 107.8 | 115.8 | 127.5 | 142.5 | 147.5 | ||
| وزن/1000 قطعة ≈ كجم | النوع1 | 550 | 682 | 834 | 1014 | 1219 | 1678 | 2275 | 2599 | 3274 | 4279 | 6021 | 6598 | |
| 2النوع | 687 | 862 | 1064 | 1267 | 1530 | 2122 | 2844 | 3259 | 4093 | 5379 | 7526 | 8247 | ||
صامولة سداسية للاستخدام في الصناعة البتروكيميائية — مقدمة المنتج
الصامولة السداسية للاستخدام في الصناعة البتروكيميائية هي عنصر ربط أساسي في مجموعات وصلات الشفآنات في المنشآت البتروكيميائية. يتم تصنيعها بشكل رئيسي وفقاً للمعايير مثل SH/T 3404 و HG/T 20634 (النظام الأمريكي) و HG/T 20613 (النظام الأوروبي)، ويجب استخدامها مع مسامير ذات رأسين من نفس المعيار لتطبيقات الوصلات الحيوية مثل شفآنات الأنابيب والصمامات والأوعية الضاغطة والمبادلات الحرارية والأبراج. تصنف هذه الصواميل حسب خصائص المادة إلى “درجة خاصة” (محددة برمز المادة مثل 30CrMoA و 35CrMoA) و “درجة تجارية” (محددة بدرجة الأداء مثل الدرجة 8 والدرجة 10 و A2-50 وغيرها). من خلال التحكم الصارم في المادة والمعالجة الحرارية والصلابة، تضمن إحكام الوصلة وسلامة الهيكل في ظروف التشغيل القاسية مثل درجات الحرارة العالية والضغط العالي وخدمة الهيدروجين والتآكل ودرجات الحرارة المنخفضة.
أولاً: خصائص المنتج
المطابقة الصارمة بين المادة والأداء مع ظروف التشغيل: تصنيف حسب درجة الحرارة والضغط وتآكل الوسط. تستخدم الدرجة الخاصة فولاذ سبائكي Cr-Mo أو فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي، مع معالجة حرارية، يجمع بين قوة عالية في درجات الحرارة العالية ومقاومة للاسترخاء ومتانة في درجات الحرارة المنخفضة.
تصميم تدرج الصلابة: تكون مادة الصامولة عادة أقل بدرجة واحدة أو أقل صلابة قليلاً من المسمار المطابق (مثلاً مسمار 35CrMoA مع صامولة 30CrMoA)، مشكلاً تدرجاً في الصلابة لمنع احتكاك الخيوط والتصاقها تحت درجات الحرارة والضغط العاليين، مما يسهل الفك والصيانة.
توحيد الأحجام والأشكال: تنفيذ صارم وفقاً للمعايير لأحجام الصواميل السداسية النوع I (الرفيع) والنوع II (السميك). صواميل النوع II ذات قدرة تحمل أعلى وتستخدم غالباً في ظروف تشغيل أكثر قسوة، مما يضمن مساحة التحميل ونقل قوة الشد المسبق.
ضمان جودة موثوق: يتطلب فحص الصلابة واختبار حمل الضمان لكل دفعة. الظروف الحساسة تتطلب اختبار شد عالي الحرارة واختبار صدمة منخفض الحرارة وفحص طيفي، لضمان عدم خلط المواد واستقرار الأداء.
ثانياً: مزايا المنتج
تغطية واسعة لظروف التشغيل القاسية: من -196 درجة مئوية تحت الصفر إلى أكثر من 600 درجة مئوية، من الضغط الجوي إلى الهدرجة عالية الضغط والتآكل الشديد والوسائط السامة، تتوفر درجات صواميل مطابقة، مما يحقق تغطية سيناريوهات متعددة بمجموعة معايير واحدة.
قدرة عالية على مقاومة الالتصاق: من خلال الجمع المناسب بين مادة وصلابة المسمار والصامولة، مع معالجات التشحيم مثل ثاني كبريتيد الموليبدينوم، يتم تقليل خطر التصاق الخيوط وتJamhha بشكل ملحوظ عند الفك بعد الخدمة في درجات الحرارة العالية، مما يقصر دورات الصيانة.
معايير ناضجة، قابلية تبديل جيدة ومطابقة ممتازة: مطابقة تامة لمعايير صناعة البتروكيماويات، قابلة للمقارنة مع نظام ASTM A194 السائد دولياً، مواصفات شراء منظمة، تقدير عالي من الملاك ومعاهد التصميم، سهولة اجتياز فحوصات السلامة.
عمر خدمة طويل وموثوقية إحكام عالية: من خلال التحكم الدقيق في ثبات التخميل ومقاومة الاسترخاء للمادة، يمكن الحفاظ على قوة الشد المسبق للمسمار بفعالية أثناء التشغيل الطويل في درجات الحرارة العالية، مما يمنع تسرب الشفآنات بسبب تراجع قوة الشد المسبق.
ثالثاً: نطاق التطبيق
منشآت التكرير والصناعات الكيميائية: وصلات شفآنات خدمة الهيدروجين في درجات حرارة وضغط عاليين في وحدات التقطير الجوي والفراغ والتكسير الحفزي والإصلاح والتكسير الهيدروجيني وتكسير الإيثيلين.
منشآت الأسمدة والصناعات الكيميائية للفحم: وصلات محكمة للمعدات الحيوية مثل أبراج تخليق الأمونيا وأبراج تخليق اليوريا والغسالات عالية الضغط.
خطوط أنابيب النقل الطويلة للنفط والغاز والتخزين: شفآنات الأنابيب وأغطية الصمامات ووصلات مجمعات المحطات، الخاضعة لتقلبات الضغط وتغيرات درجة حرارة البيئة.
أنظمة توليد الطاقة والغلايات: ربط شفآنات براميل غلايات محطات الطاقة ومجمعات السخانات الزائدة وخطوط البخار عالي الحرارة.
منشآت التبريد العميق وفصل الهواء: أنظمة وصلات منخفضة الحرارة تستخدم صواميل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لخزانات الغاز الطبيعي المسال (LNG) وصناديق التبريد لفصل الهواء.
![صامولة بأربع مخالب DIN 1624 [متري]](/static/upload/assets/2026/08/asset_6a927cf36386c0.18286561.webp)
